[发明专利]热轧机活套控制方法和用于热轧机的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧机活套控制方法和用于热轧机的轧制方法。

背景技术

热轧机的精轧活套是保持带钢在精轧机架中稳定轧制的关键设备。薄规格因变形量大、轧制力接近设备极限，更容易受轧件的微小变化或轧机本身的微小扰动、调控不及时等破坏轧制稳定性，活套不稳定将可能导致带钢跑偏、拉窄、轧破、叠轧致轧废、甩尾现象的发生，因此对精轧各机架间轧制控制生产工序都提出了更严格的要求。

针对传统热轧带钢轧机，日本川崎钢铁公司是世界上第一个开发一套全连续（无头轧制）热轧机。无头轧制是在精轧之前将板坯焊接后经精轧机连续轧制的一种轧制方法，采用这种方法仅一次穿带，带钢全长的轧制速度稳定，张力均匀，采用该工艺装备轧制有利于改善尺寸精度，提高对精轧机的出口温度和卷取温度的控制能力，很适合生产薄规格产品。

随着薄板坯连铸连轧（CSP）生产线的开发，由于CSP工艺薄板坯进入长辊底式炉均热，致使进入精轧机列的薄板坯不仅温度高而其温度很均匀，从而为生产薄规格热轧带钢创造了良好条件。

但前述的两种生产方法在生产产品规格方面较单一，且轧机需做较大改造，存在一定局限性。常规热轧宽带钢轧机在生产极薄规格宽带钢具有很大限制因素，第一是薄带钢终轧温度命中率低的问题。由于极薄规格热带钢厚度很薄（≤2.0mm），温降很快，使温度难于控制。为保终轧温度，可以通过提高粗轧出口温度来解决，但是，提高粗轧出口温度会带来带钢表面质量下降和能耗增加等问题，有一定的限度。提高带钢热轧的穿带速度会有一定的效果，但其受带钢在输出辊道上运行稳定性的影响，尤其对于变速轧机，轧制过程中速度会因温度影响随时发生变化，容易造成活套起大套造成轧烂或废钢等，同时给生产节奏带来严重影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的热轧机活套控制方法以及用于热轧机的轧制方法。

为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种热轧机活套控制方法，该方法包括：在活套的下游相邻机架咬钢后，执行活套的起套过程；其中，执行活套的起套过程包括：在活套的下游相邻机架咬钢后，调节活套的角度到起套角度；采用非线性控制，将活套的角度从所述起套角度调节到设定角度，该特定角度大于该起套角度；以及采用微张力控制，将活套的角度从设定角度调节到工作角度，该工作角度大于该设定角度。

本发明的另一个方法提供一种用于热轧机的宽薄规格轧制方法，该热轧机包括多个精轧机架，相邻两个精轧机架之间设置有活套，该方法包括使用根据上述的活套控制方法对所述活套进行控制。

通过上述技术方案，对现有的热轧方法做出改进，能够提高产品的生产稳定性能以及产品质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的实施方式涉及的活套以及机架示意图；以及

图2是根据本发明的实施方式提供的热轧机活套控制方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，提及的术语“机架”指的是热轧机的精轧机架，术语“活套”指的是位于精轧机架之间的活套，其可以包括活套杆和位于活套杆端部的活套辊等，以及术语“活套角度”是指活套杆与轧制平面之间的夹角。

在热连轧生产过程中，带钢在各个连轧机组中需要保持“金属秒流量”相等，同时维持带钢恒定的张力，这主要通过设置在连轧机架之间的活套来实现。

图1示出了机架与活套的示意图。如图1所示，活套3可以包括活套杆和位于活套杆端部的活套辊，活套角度的调节可以通过活套电机（可替换的可以由液压装置）来实现。图1中还示出了针对一个活套的上游机架1、下游机架2、轧制平面4和轧制方向5。

一般来说，活套在每个轧制周期内可以经历起套、恒张力控制、落套三个阶段。在起套状态，活套位于与轧制平面一致的高度，即活套杆端部的活套辊位于与轧制平面相切位置，以便顺利穿带。穿带后，下游机架咬钢，活套立刻向上抬起，直至活套辊向上绷紧带钢形成张力，待张力达到设定值后，进入到恒张力控制阶段，起套结束。