[发明专利]一种薄片状镧化合物及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210590886.0 申请日: 2012-12-31
公开(公告)号: CN103011242A 公开(公告)日: 2013-04-03
发明(设计)人: 钟盛文;王玉香;张骞 申请(专利权)人: 江西理工大学
主分类号: C01F17/00 分类号: C01F17/00
代理公司: 赣州凌云专利事务所 36116 代理人: 曾上
地址: 341000 *** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 薄片 化合物 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于无机粉体材料制备领域,涉及一种新的薄片状镧化合物及其制备方法。

背景技术

珠光颜料是一类具有珍珠般的柔和色泽的颜料,它是通过具有高折射率的金属氧化物(如氧化铁、氧化钛)涂敷薄片状基体(如云母片)而形成的。作为云母的替代物,目前已经合成出几种片状氧化物粉体,如薄片状氧化钛、薄片状氧化铝、薄片状氧化铁,和掺铝的片状氧化铁,它们都已经开发出来并陆续投放市场。

为达到更好的珠光效果,要求基体为均匀的薄片,同时有大的纵横尺寸比,并在薄片状态有好的耐热性和高的机械强度。然而,目前人工合成的能用于珠光颜料的基体品种并不多,把稀土元素引入基体中就更少,只有中国专利ZL200810003686.4提出了用熔盐法制备氧化钕基片,制备的氧化钕片在不同的光下呈现不同的颜色,在自然光下观测为紫红色, 在荧光灯下为浅蓝色,在白炽灯下为粉红色。

发明内容

本发明目的是提供一种薄片状镧化合物及其制备方法,增加用于珠光颜料的基体品种,拓展稀土的应用领域,它比常规氧化镧有更大的径厚比,光滑的表面,几乎完全无色,不容易形成孪晶和晶体团聚,具有良好的耐酸、耐碱及耐候性,制备工艺比较简单。

本发明技术方案:一种薄片状镧化合物,其中镧元素质量百分含量为66%~85.36%,氧质量百分含量为14.64%~24.2%,硫质量百分含量为0~9.8%。

薄片状镧化合物粒径为15μm—45μm,厚度小于1μm,纵横尺寸比,即粒径/厚度比大于20。

一种薄片状镧化合物的制备方法(第一种方法),包括以下步骤:将配比量的水加入反应器中,开始搅拌并将配比量的镧盐、矿化剂、磷化合物徐徐加入反应器中,搅拌并逐渐升温,能使镧盐、矿化剂、磷化合物完全溶解为适度,再继续搅拌并缓慢加入沉淀剂水溶液,边搅拌边滴加直至完成,得到悬浮体或凝胶,通过蒸发干燥该悬浮体及凝胶,然后用熔盐法在800—1400℃下处理干燥后的产物,从而得到一种固体产物,再对其进行水洗,过滤和干燥。

上述制备方法中包括的步骤更具体是:

将配比量的水加入反应器中,开始搅拌并将配比量的镧盐、矿化剂、磷化合物徐徐加入反应器中,搅拌并逐渐升温,能使镧盐、矿化剂、磷化合物完全溶解为适度,再继续搅拌并缓慢加入沉淀剂水溶液,边搅拌边滴加直至完成,得到悬浮体或凝胶,通过蒸发干燥该悬浮体及凝胶,然后将干燥后的产物在800—1400℃下热处理2~7小时,从而得到一种固体产物,再对其进行水洗,过滤和干燥。

所述的镧盐可以是各种镧盐,其中氯化镧和硝酸镧是优选的。沉淀剂水溶液是由碱或碱金属碳酸盐制得的,其量大致与上述水溶性镧盐的量相当。优选的碱为氢氧化钠和氢氧化钾,碱金属碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠。

所述的矿化剂为氯化钠、氯化钾中的一种或两种,矿化剂的摩尔量应是水溶性镧的2-6倍。磷化合物可以是磷酸、磷酸盐、缩合磷酸、和缩聚磷酸盐的水溶性化合物中的一种或多种,例中包括磷酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、磷酸铵,磷化合物的质量(以五氧化二磷计)为镧化合物的0.5~2%,磷化合物使晶体在加热熔盐处理期间形成薄片。

所述的悬浮体或溶胶,它含有水合氧化镧、矿化剂和磷化合物,它们均匀分散在水介质中,悬浮体或溶胶然后通过蒸发脱水并干燥。为了节省用于干燥的加热量,制备水溶液时应加热(60-90℃),并用尽可能少的水溶解,只要保证可以完全溶解溶质即可。完全脱水的产物在800-1400℃下热处理2~7小时。得到的产物用水洗涤以除去粘在其上的游离化合物。最后再过滤干燥。以这种方式可获得预期的薄片状镧化合物。

薄片状镧化合物的第二种制备方法,包括以下步骤:将配比量的水加入反应器中,开始搅拌并向水中同时滴加水溶性镧盐溶液和沉淀剂水溶液,由此形成悬浮体,继续搅拌并加入矿化剂和磷化合物的水溶液,得到混合水解产物的悬浮体或凝胶,通过蒸发干燥该悬浮体或凝胶,并用熔盐法在800—1400℃下处理干燥后的产物,从而得到一种固体产物,再对其进行水洗,过滤和干燥。

第二种制备方法中包括的步骤更具体是:将配比量的水加入反应器中,开始搅拌并向水中同时滴加水溶性镧盐溶液和沉淀剂水溶液,由此形成悬浮体,继续搅拌并加入矿化剂和磷化合物的水溶液,得到混合水解产物的悬浮体或凝胶,通过蒸发干燥该悬浮体或凝胶,然后将干燥后的产物在800—1400℃下热处理2~7小时,从而得到一种固体产物,再对其进行水洗,过滤和干燥。

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