[发明专利]一种发汗解表的葛根粉及制备方法无效
申请号: | 201210585458.9 | 申请日: | 2012-12-28 |
公开(公告)号: | CN103054020A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 祝凤仪 | 申请(专利权)人: | 祝凤仪 |
主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23P1/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发汗 解表 葛根 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种发汗解表的葛根粉及制备方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
发汗解表药是治疗表证的一类药物,它主要是运用具有发汗解表功能的药物组成方剂,用来开泄腠理,扩张汗腺,通过发汗来祛邪外出,解除表证,表证是指病邪在肌表,其主要临床症状是恶寒、发热、头痛、脉浮,多属现代医学上呼吸道感染及某些传染病的初期。按祖国医学理论,表证可分为表寒证和表热证二类。表寒证是指恶寒较重、无汗、鼻塞、流清涕、舌质淡等寒象比较明显的表证,治宜辛温解表以发散风寒;表热证是指发热较重,口渴、咽痛、舌质红、脉数等热象比较明显的表证。发汗作用及机理《内经》说:“其在皮者,汗而发之”。解表的目的就是要发汗,使邪随汗出,故解表与发汗有密切关系。药物疗法主要使用药物,药物性质刚烈,自古有“毒药”之称,主要是为治病而设,因此药物疗法适应范围较局限,主要针对患者,是治疗疾病和预防疾病的重要手段。食物疗法和药物疗法有很大的不同。食物治病最显著的特点之一,就是“有病治病,无病强身”,对人体基本上无毒副作用。也就是说,利用食物性味方面的偏颇特性,能够有针对性地用于某些病证的治疗或辅助治疗,调整阴阳,使之趋于平衡,有助于疾病的治疗和身心的康复。随着日常饮食生活自然地被接受。在现有技术中,针对发汗解表的药品繁多,但既是
食品又是药物的产品不多见,随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高,人们越来越重视养生和保健,对于这种疾病的治疗多采用药物治疗和饮食疗法相结合的方法,而且特别提倡饮食疗法,目前市场上发汗解表的食疗产品少见,有的产品虽有一定的作用,但都存在效果不显著,携带饮用不方便,人体摄取量少等不足,因此有必要根据中医的药食同源理论和食疗养生理论,研制开发一种适合人们需要的食用方便的新型功能性现代化工业加工发汗解表的食疗产品。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供了在于一种发汗解表的葛根粉及制备方法,这种食品功效性高,发表、散寒、理气、和营,恢复人体健康。
本发明的一种发汗解表的葛根粉,包括荆芥超微粉、紫苏叶超微粉和葛根粉,其中荆芥超微粉的重量份为5~15,紫苏叶超微粉的重量份为10~20,葛根粉的重量份为65~85;
所述的发汗解表的葛根粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)荆芥超微粉的制备
选料:原料药荆芥洗净,晾干;
干燥:将荆芥采用低温梯度干燥;
粉碎:干燥后的荆芥,先在粉碎机中预粉碎至40~50目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到荆芥超微粉;
(2)紫苏叶超微粉的制备
选料:新鲜紫苏叶去杂质,洗净,晾干;
干燥:将紫苏叶采用低温梯度干燥;
粉碎:干燥后的紫苏叶,先在粉碎机中预粉碎至40~50目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到紫苏叶超微粉;
(3)调配:将荆芥超微粉、紫苏叶超微粉、葛根粉,按比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃,时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间约为1.5~5 min,即得发汗解表的葛根粉。
所述的发汗解表的葛根粉,包括荆芥超微粉、紫苏叶超微粉和葛根粉,其中荆芥超微粉的重量份为10,紫苏叶超微粉的重量份为15,葛根粉的重量份为75;
所述的发汗解表的葛根粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)荆芥超微粉的制备
选料:原料药荆芥洗净,晾干;
干燥:将荆芥低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的荆芥,先在粉碎机中预粉碎至40~50目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为250目~350目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到荆芥超微粉;
(2)紫苏叶超微粉的制备
选料:新鲜紫苏叶去杂质,洗净,晾干;
干燥:将紫苏叶低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的紫苏叶,先在粉碎机中预粉碎至40~50目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为250目~350目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到紫苏叶超微粉;
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