[发明专利]PVC型材配方及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC型材配方及其加工方法。

背景技术

PVC 塑料型材配方主要由 PVC 树脂和助剂组成的， 其中助剂按功能又分为： 热稳定剂、 润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。生产 PVC 塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成 的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。 PVC 树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为 0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为 0．1mm 以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。 PVC 又可分为普通级(有毒 PVC)和卫生级 (无毒 PVC)。卫生级要求氯乙烯(VC)含量 低于 lOXl0-6， 可用于食品及医学。 合成工艺不同， PVC 又可分为悬浮法 PVC 和乳液法 PVC。 根据国家标准 GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法 PVC 分为 PVC-SGl 到 PVC-SG8几种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。具体选择时，做软制品时，一般使用 PVC-SGl、 PVC-SG2、 PVC-SG3 型， 需要加人大量增塑剂。 例如聚氯乙烯膜使用 SG-2 树脂， 加入 50~80 份的增塑剂。 而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂， 所以用 PVC-SG4、 VC-SG5、 PVC-SG6、 PVC-SG7、 PVC-SG8 型。 PVC 硬管材使用 SG-4 树脂、 如 塑料门窗型材使用 SG-5 树脂，硬质透明片使用 SG-6 树脂、硬质发泡型材使用 SG-7、SG-8 树脂。

PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。按性能可分为硬质和软质两种。硬质PVC型材多用于建筑方面，如制作PVC门窗，PVC地板，PVC管材等；软质PVC型材用于PVC软管,输电电缆等。

现有的PVC型材配方冲击强度不高，配方不合理，生产出的PVC型材质量较差，不能满足人们的日常生活需求。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述情况，提供一种PVC型材配方及其加工方法。

本发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：

1、一种PVC型材配方，按质量份计，配方包括：

PVC（SG-5）:80-140份，

钛白粉（金红石型）：3-8份，

复合铅盐稳定剂：3-6份，

ACR:2-5份，

CPE:8-15份，

CaCO₃：3-9份。

经验证上述配方的冲击强度较好，且兼顾了耐光热稳定性，成本较低。

2、作为优选方式，所述的PVC型材配方按质量份计，包括：

PVC（SG-5）:90-120份，

钛白粉（金红石型）：4-7份，

复合铅盐稳定剂：4-5份，

ACR:2-4份，

CPE:8-12份，

CaCO₃：4-8份。

上述配方为进一步优选范围，此范围的PVC冲击强度较好，且兼顾了耐光热稳定性，成本较低。

3、作为优选方式，所述的PVC型材配方按质量份计，包括：

PVC（SG-5）:100份，

钛白粉（金红石型）：5.5份，

复合铅盐稳定剂：4.5份，

ACR:2.5份，

CPE:10份，

CaCO₃：6份。

经验证，满足上述优选配方时，PVC的冲击强度最好，且兼顾最佳的耐光热稳定性，同时成本较低。

4、使用上述任意一项配方的加工方法，包括如下步骤：

1）按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO₃的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为120℃，冷却到30-40℃，按此加工顺序，能较好的满足抗冲击性、耐光热稳定性，混合更充分。

2）将上述混合料进行造粒，

3）将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别为：