[发明专利]液晶显示基板及其制备方法、液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明属于配向膜技术领域，具体涉及一种液晶显示基板及其制备方法、液晶显示装置。

背景技术

配向膜是液晶显示基板(阵列基板、彩膜基板)中的重要结构，配向膜通常由聚酰亚胺(PI，Polyimide Film)材料构成，其表面形成有取向结构(例如沿一定方向分布的沟槽)，从而使与其接触的液晶分子发生所需的取向。

现有的配向膜制备方法包括：先通过转印或喷墨印刷的方法将配向液施加在基板上，之后加热使配向液固化形成配向膜。

但是，如图1所示，在配向膜82制备过程中，当配向液81被施加到基板9上后，由于张力的作用，其边缘部会自动形成向外向下倾斜的弧形，厚度变得比其他位置薄；这样在后续的固化过程中，边缘部的配向液81固化速度会较快，而边缘部的配向液81固化后，该位置的配向液81量减少，从而导致靠近边缘部的配向液81不断流向边缘部；这样在固化最终完成后，在配向膜82的边缘部会形成厚度不均匀的区域(最边缘部偏厚，而最边缘部内侧偏薄)，该区域称为Halo区821(又称Haro区)，其宽度通常在0.5mm~2mm间)。由于Halo区821处配向膜82的厚度不均，故不能用于进行显示，也就不能位于显示区91中；因此，配向膜82的外沿到显示区91间的距离必须大于等于Halo区821的宽度，这导致基板9在显示区91外必须留出较大的宽度以容纳Halo区821，因而液晶显示基板的尺寸必须较大，不利于液晶显示装置的小型化和窄边框设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的配向膜边缘部存在Halo区而导致液晶显示装置难以小型化和窄边框设计的问题，提供一种易于实现液晶显示装置小型化和窄边框设计的液晶显示基板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种液晶显示基板，其包括基板和设于所述基板上的配向膜，所述基板具有用于进行显示的显示区；所述基板上设有位于所述显示区外围的挡墙；所述配向膜覆盖所述显示区，且外沿与所述挡墙接触，而配向膜的厚度小于等于挡墙的高度。

本发明的液晶显示基板中，在显示区外围设有挡墙，当配向液被施加到基板上时，其外沿与挡墙接触，故其边缘部不会因为张力而形成弧度或弧度很小，因此其固化后形成的配向膜整体厚度均匀，不存在Halo区或Halo区很小，从而有利于液晶显示装置的小型化和窄边框设计。

优选的是，所述挡墙围绕所述显示区形成环形。

优选的是，所述挡墙是通过构图工艺形成的。

优选的是，所述挡墙的高度在1~3μm之间。

优选的是，在所述显示区与挡墙间，所述基板的表面设有粗糙结构。

进一步优选的是，所述粗糙结构为设于所述基板表面的微凹槽、微凹坑、微凸起中的任意一种。

优选的是，液晶显示基板为阵列基板或彩膜基板。

本发明所要解决的技术问题还包括，针对现有的配向膜边缘部存在Halo区而导致液晶显示装置难以小型化和窄边框设计的问题，提供一种易于实现液晶显示装置小型化和窄边框设计的液晶显示基板的制备方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种液晶显示基板的制备方法，包括：将配向液施加在上述液晶显示基板的基板上，使所述配向液覆盖显示区且外沿接触挡墙，所述配向液层的厚度小于等于挡墙的高度；加热使所述配向液固化形成配向膜。

由于本发明的液晶显示基板的制备方法中使用的是带有挡墙的基板，因此其制备的是上述的液晶显示基板，其中的配向膜不存在Halo区或Halo区很小，故易于实现液晶显示装置的小型化和窄边框设计。

优选的是，加热使所述配向液固化形成配向膜包括：通过梯度加热工艺使所述配向液固化形成配向膜。

其中，“梯度加热工艺”是指在加热过程中，在达到最高的目标温度并进行保温前，先在至少一个较低的温度进行一段时间的保温的工艺，从而使加热“分阶段”的进行。

本发明所要解决的技术问题还包括，针对现有的配向膜边缘部存在Halo区而导致液晶显示装置难以小型化和窄边框设计的问题，提供一种易于实现小型化和窄边框设计的液晶显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种液晶显示装置，其包括上述的液晶显示基板。

由于本发明的液晶显示装置中使用上述的液晶显示基板，故其易于实现小型化和窄边框设计。

本发明可用于液晶显示装置中，尤其是用于薄膜晶体管阵列液晶显示装置中。

附图说明

图1为现有的配向膜中出现Halo区的原理示意图；

图2为本发明的实施例2的液晶显示基板的俯视结构示意图(未示出配向膜)；