[发明专利]一种带工艺凹槽制动鼓加工快速找正装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带工艺凹槽制动鼓加工快速找正装置。 

背景技术

目前，制动鼓的加工一般在立式机床上实现，一般用工艺凹槽与一个螺母和一个螺柱组合来定位，通过调整螺柱的高度来实现制动鼓找平。此过程繁琐、复杂，不能较快的实现制动鼓的找平，而且，找平过程需消耗工人很多体力，面对现代化较高的生产速度，此种找平方式的生产效率已远远不能满足社会与生产的需求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种带工艺凹槽制动鼓加工快速找正装置。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

一种带工艺凹槽制动鼓加工快速找正装置，包括底座1、滑块2、定位轴3、挡盘4、六角头螺栓5、弹簧垫圈6、弹簧7、六角头螺栓8、可调斜面支撑机构9和弹簧自动回位机构10；弹簧自动回位机构10内包括弹簧7和弹簧垫圈6，六角头螺栓5将弹簧自动回位机构10固定在底座1上，弹簧7与滑块2连接，滑块2与六角头螺栓8连接，滑块2与定位轴3相连。

制动鼓下端面12与所述的快速找正装置上端面13之间的距离可以通过更换不同长度的定位轴3来改变。 

放上制动鼓后，用扳手调节六角头螺栓8，使六角头螺栓8前后移动，螺栓推动滑块2前后移动，滑块2与定位轴3的接合面为斜面，由于斜锲面的推动作用，定位轴3随着滑块2的前后移动而上下移动，实现制动鼓11的找平定位。 

本发明的技术方案还考虑到加工不同型号制动鼓时车刀与定位座可能干涉的问题，为此，本发明可通过更换不同长度的定位轴来改变制动鼓下端面12与本发明所述的快速找正装置上端面13之间的距离，从而有效的解决了因车削制动鼓小端面时车刀与定位座的干涉问题。 

本发明的有益效果是：此装置的应用不仅能够降低工人的劳动强度，而且还极大的提高了制动鼓的生产效率，可以快速实现制动鼓全工序加工的找平，具有结构简单，经济耐用，安全可靠，实用高效的特点。 

附图说明

图1为本发明的主视图。 

图中，1底座，2滑块，3定位轴，4挡盘，5六角头螺栓，6弹簧垫圈，7弹簧，8六角头螺栓，9可调斜面支撑机构，10弹簧自动回位机构，11制动鼓，12制动鼓下端面，13快速找正装置上端面。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，将制动鼓11如图放置，定位轴3顶端顶在制动鼓的工艺凹槽处，由于制动鼓毛坯制造不均匀，工艺凹槽的深度也会有差别，制动鼓放好后，大端面各处高度不均匀，通过调整六角螺栓8，使螺栓8前后移动，螺栓8带动滑块2前后移动，滑块2与定位轴3通过斜面接合，滑块2前后移动会使定位轴3实现上下移动，最终实现制动鼓三点凹槽处上下移动，调整三个凹槽处找平工装的六角头螺栓8，直至调至大端面水平为止。

本发明采用弹簧自动回位与可调斜面支撑机构组成，为消除因毛胚不均匀而产生的定位误差，定位轴3上端采用球面结构，与毛胚凹槽处形成了点接触，这样就很好的消除了因毛胚制造不均匀而产生的定位误差。 

可调斜面支撑机构9的作用与原理：定位轴3下端采用一个带斜面的凹槽，滑块2的斜面与定位轴3下端凹槽的斜面正好能够贴合，用扳手拧入螺栓8时，滑块2随着螺栓8向前移动，使滑块2与定位轴3接合面处产生一个对定位轴3竖直向上的力，使定位轴随螺栓8的拧入而向上移动。当螺栓8往外拧出时，由于制动鼓11和定位轴3的重力作用，滑块2会受一个水平向右的力，此时，滑块2向右移动，定位轴3下移，制动鼓随之下降。 

弹簧自动回位机构10的作用与原理：理想情况下，定位轴3会随着螺栓8的拧出而下降，但是，若滑块2与底座1内孔的摩擦系数达不到要求，滑块2便会产生自锁，产生自锁后，滑块2就不会随着螺栓8的拧出而向右移动，制动鼓11也就不能下降。为此，在滑块2左端加入了一个刚度系数合适的弹簧7，由于弹力7对滑块2的弹力作用，当螺栓8拧出时，滑块2便可以顺利的向右移动，最终实现制动鼓11的下降。