[发明专利]一种金属膜电容器喷金机中设置的电弧喷枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属膜电容器喷金机中设置的电弧喷枪，在国际专利分类表中，分类可属于C23C4/12。

背景技术

现有技术金属膜电容器喷金机中设置的电弧喷枪大多采用如CN201587976U所述结构。在该喷枪中，供燃弧的金属丝(以下简称“丝材”)被电动机构驱动穿越导管(如CN201587976U公布说明书中所述电缆12、过渡接头11、导电管8和导电嘴2，见该说明书中0030、0031和0034～0036段)前行，并通过与导管内壁的接触引入来自电源的电流。在该结构中，由于丝材与导管内壁存在滑动摩擦，为了使丝材顺畅地前行，丝材与导管内壁只能处于比较松动的状态，因而难以达到稳定的电流接触，时通时断的电流接触往往导致打火而发生烧丝故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提出一种金属膜电容器喷金机中设置的电弧喷枪，对丝材既能保证顺畅地传送又能与电源保持稳定的电流接触，因而避免背景技术所述烧丝故障。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，一种金属膜电容器喷金机中设置的电弧喷枪，包括左丝材推动机构、右丝材推动机构和喷金电弧电源；其特征在于，所述左、右丝材推动机构各包括轴线平行的一对辊轮——主动送丝轮和压紧轮，并且：

——被传送丝材沿切线方向压在主动送丝轮与压紧轮之间，电动机驱动主动送丝轮转动并因而带动被传送丝材前行；

——主动送丝轮或压紧轮为金属轮，导通该金属轮的电刷电连接所述电源的一极。

该设计的巧妙之处是在导管之外使带动丝材前行的机械功能兼有电气接触的功能，即带动丝材前行的机械接触同时提供与电源稳定的电流接触，化解了现有技术丝材在导管内壁滑动的机械接触效能与电气接触效能之间的矛盾，因而：

——在使用较小燃弧电流的情况下，可以免除导管的导电功能；

——在使用较大燃弧电流的情况下，可以补充导管的导电功能。

该设计所带来的好处是：

——可设计丝材与导管内壁处于更松动的状态，以减少丝材与导管内壁的滑动摩擦，便于丝材更顺畅地前行；

——基于相同电流或接触压力的滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，通过金属轮在被传送丝材上的滚动接触导入电流，相比现有技术丝材在导管内壁的滑动接触导入电流，可显著减轻对被传送丝材的损伤；

——在使用较小燃弧电流的情况下，导管可以使用非金属材料制造，因而减少喷枪结构中的短路故障；尤其是吐出丝材的嘴部可以用如特种陶瓷一类更耐久的材料制造，因而显著延长使用寿命。

该技术方案的典型设计是，还包括：

——导引丝材进入所述主动送丝轮与压紧轮之间的进丝导管；

——导引丝材离开所述主动送丝轮与压紧轮之间并到达喷枪嘴部的出丝导管；

——左丝材推动机构的主动送丝轮与右丝材推动机构的主动送丝轮固定于一转轴，该转轴由电动机装置驱动；左丝材推动机构的压紧轮与右丝材推动机构的压紧轮固定于另一转轴；

——左丝材推动机构的主动送丝轮与右丝材推动机构的主动送丝轮均为金属轮，且左丝材推动机构的主动送丝轮沿轴线的左侧与右丝材推动机构的主动送丝轮沿轴线的右侧各延伸一同轴的圆柱面，所述电刷沿径向接触该圆柱面。

该典型设计的好处是：

——可以使左、右丝材推动机构具有同步的送丝速度；使电弧更稳定，且易于调节；

——由于丝材为柔性，该设计巧妙地将引导丝材前行的导管分为上、下游各1段而使丝材推动机构设置于该二段之间，其对丝材在导管内的传动主要是拉动，仅下游一小段为推动；相比于现有技术如CN201587976U将丝材推动机构设置于导管上游而对丝材的传动均为推动而畅顺得多。

其进一步设计之一是，所述二转轴以圆柱齿轮啮合，齿数比1∶1。该设计使主动送丝轮与压紧轮均对丝材主动推动，送丝更顺畅，且减少送丝轮与压紧轮对丝材的损伤。

其进一步设计之二是，左、右丝材推动机构的压紧轮被一弹簧推动压向主动送丝轮。这是产生压紧轮向主动送丝轮的压紧力比较简单易行的结构。

本发明的技术方案和效果将在具体实施方式中结合附图作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明实施例电弧喷枪结构俯视图；

图2是本发明实施例电弧喷枪结构主视图；

图3是本发明实施例电弧喷枪结构去除传动齿轮后的主视图；

图4是图2中A-A剖视图；

图5是图4中B处局部放大图。

具体实施方式