[发明专利]传热基板自夹紧LED管灯的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于照明装置的支撑、悬挂或连接装置技术领域，更具体地说属于一种对LED管灯进行高效快速装配的方法。

背景技术

同前国内外已经广泛使用了LED(发光二极管)作为新型节能光源，在家庭照明、公司写字间及户外装饰照明中，已经大量使用了LED节能灯，特别是LED管灯，条形的LED管灯取代现有的普通白炽管灯是必然的趋势。

现有技术中条形的LED管灯包括灯管和两个与灯管相连端盖，端盖也叫做灯头，条形的LED管灯的灯管一般由传热基板(也可以称为光源板)、散热器和半管状的灯罩组装在一起。灯罩、传热基板和散热器的长度基本相同，散热器的横截面为半圆形状，散热主体的横截面为空心半圆柱形，散热器半圆形主体的外表面具有锯齿形或矩形的散热片、散热器的外表面也可以为弧形，这些锯齿形或矩形的散热片用于增加散热面积和提高散热效率

LED发光芯片贴合在传热基板上，LED发光芯片产生的热量直接传到给传热基板；传热基板将热量传导散热器，散热器与空气的接触过程中实现了热量的转换。现有技术中条形的LED管灯的传热基板一般使用铝合金材料制作，使用铝合金材料制作的传热基板具有导热效果好等优点，铝合金材料的传热基板现在已经广泛应用于条形的1ED管灯中。

图1是本发明条形的LED管灯的灯管装配示意图，由图可以看出由于条形的LED管灯的长度一般都比较长，为了保证传热基板(或光源板)和散热器有效接触，需要通过若干个螺钉将传热基板紧固在散热器的底面上。

现有技术的条形的LED管灯在装配过程中，需要通过螺钉把传热基板固定在散热器上，这些工作都是通过人工来完成的，因为工作效率较低所以不能满足大批量快速生产；由于使用人工完成这项工作时，需要人工首先把传热基板装在散热器上，然后在相应的螺钉孔上拧紧螺钉，工作过程耗时很长。

现有技术条形的LED管灯的装配过程中需要使用导热胶，导热胶涂在传热基板和散热器的底面之间，这样的装配工作通常会使用很多导热胶材料，

如何简化条形的LED管灯的生产工艺流程、降低其生产成本是制约本技术领域的一个难题。

发明内容

本发明为了以上的技术问题，给出了一种传热基板自夹紧的LED管灯。

本发明的一种传热基板自夹紧LED管灯的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

S1向散热器传热基板安装部上的两个T形卡勾施加两个作用力，所述两个作用力导致所述条形卡槽的实际容积增大；

S2将传热基板从所述条形卡槽的侧口插入到所述条形卡槽中；

S3撤去施加在所述两个T形卡勾上的作用力，所述两个T形卡勾在自身的弹性恢复力作用下将所述传热基板卡设在所述传热基板安装部的条形卡槽中；

S4所述散热器安装好所述传热基板后，灯罩罩设在散热器上，所述散热器、传热基板、灯罩形成LED管灯的灯管；

S5所述LED管灯的灯管的两端安装两个端盖。

根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S1中，分别对称地在两个T形卡勾的施力端施加两个朝向散热器散热主体方向的作用力。

根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S1中，所述两个T形卡勾的支撑柱体发生弹性形变。

根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S2中，所述传热基板可以从所述条形卡槽的任意一个侧口插入到所述条形卡槽中。

根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S3中，在所述两个T形卡勾自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板的传热平面与凸台底面实现完全面接触、所述传热基板的LED芯片安装平面的两端分别与所述T形卡勾的夹紧端实现线接触。

根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S3中，在所述两个T形卡勾自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板的传热平面与凸台底面实现完全面接触、所述传热基板的LED芯片安装平面的两端分别与所述T形卡勾的夹紧端实现面接触。

根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述步骤S3中，在所述两个T形卡勾自身的弹性恢复力作用下、所述传热基板的传热平面与凸台底面实现完全面接触、所述传热基板的LED芯片安装平面的两端分别与所述T形卡勾的夹紧端实现面和线的混合接触。

根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述传热基板的传热平面与凸台底面之间可以涂有导热硅胶。

根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述传热基板的LED芯片安装平面的两端与所述T形卡勾的夹紧端之间可以涂有导热硅胶。