[发明专利]一种铝-锌-镁-铜合金型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝-锌-镁-铜合金型材，还涉及铝-锌-镁-铜合金型材的制备方法。

背景技术

铝-锌-镁-铜合金性能优异，应用广泛。其典型特征是结晶范围窄，高低温塑性很差。从而在实际生产中，裂纹现象一直很严重。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种铝-锌-镁-铜合金型材及其制备方法。具有很好的塑性，较少了经济损失。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝-锌-镁-铜合金型材，其特征在于，所述合金组成（按照质量份）为：1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、0.2-0.25份的Mn、0.2-0.25份的Cr、0.08-0.1份的Ti、以及适量的Fe和Si，其余是铝。

一种铝-锌-镁-铜合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按照质量份分别取1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、0.2-0.25份的Mn、0.2-0.25份的Cr、0.08-0.1份的Ti、适量的Fe和S i，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-750℃，熔炼时间为2h，其中每隔半小时用永磁搅拌机进行搅拌10min；

（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；

（3）再将上述合金中间产物进行铸造，铸造温度为700-710℃，铸造速度33-36mm/min，得到铸锭；

（4）将铸锭进行均匀化处理，温度445-455℃，时间12-18h；

（5）最后进行挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁-铜合金型材。

进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。

进一步，所述时效为110-120℃，保温3-11h。

本发明的有益效果是：通过严格控制铝-锌-镁-铜合金成分，及熔炼、铸造、挤压、淬火和时效等生产工艺，得到裂纹小的制品，提高了成品率，增加经济效益。

具体实施方式

以下结合本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

具体实施方式一，一种铝-锌-镁-铜合金型材，所述合金组成（按照质量份）为：1.2份的Cu、2.8份的Mg、5.9份的Zn、0.25份的Mn、0.2份的Cr、0.08份的Ti、以及适量的Fe和S i，其余是铝。

一种铝-锌-镁-铜合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按照质量份分别取1.2份的Cu、2.8份的Mg、5.9份的Zn、0.25份的Mn、0.2份的Cr、0.08份的Ti、以及适量的Fe和S i，其余是铝，进行熔炼，熔炼温度为750℃，熔炼时间为2h，其中每隔半小时用永磁搅拌机进行搅拌10min；

（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；

（3）再将上述合金中间产物进行铸造，铸造温度为710℃，得到铸锭；

（4）将铸锭进行均匀化处理，温度455℃，时间18h；

（5）最后进行挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁-铜合金型材。

进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。

进一步，所述时效为110℃，保温8h。

具体实施方式二，一种铝-锌-镁-铜合金型材，所述合金组成（按照质量份）为：1.25份的Cu、2.9份的Mg、6.1份的Zn、0.25份的Mn、0.2份的Cr、0.09份的Ti、以及适量的Fe和S i，其余是铝。

一种铝-锌-镁-铜合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按照质量份分别取1.25份的Cu、2.9份的Mg、6.1份的Zn、0.25份的Mn、0.2份的Cr、0.09份的Ti、以及适量的Fe和S i，其余是铝，进行熔炼，熔炼温度为750℃，熔炼时间为2h，其中每隔半小时用永磁搅拌机进行搅拌10min；

（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；

（3）再将上述合金中间产物进行铸造，铸造温度为710℃，得到铸锭；

（4）将铸锭进行均匀化处理，温度455℃，时间13h；

（5）最后进行挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁-铜合金型材。

进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。

进一步，所述时效为120℃，保温3h。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。