[发明专利]一种环保型组合浆料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域中的浆料的生产方法，尤其是涉及一种环保型组合浆料的生产方法。

背景技术

牛仔布为纯棉粗号高密织物，布面要求平整、纹路清晰，为达到这种效果，织造时要采用大张力、强打纬工艺，并多在速度快、张力大的剑杆织机上织造。同时多数牛仔布在织造前经纱预先染色，这一过程对纱线的损伤不小。牛仔布织造所用经纱上浆是牛仔布生产的关键工序之一。通过上浆使经纱表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧具有一定强度的浆膜，同时使部分浆料渗入纱线的内部，增加纤维间的粘附力，提高纱线的抗拉强度、摩擦强度和贴伏毛羽，进而达到降低织造断头率、提高生产效率、改善产品质量的目的。

经纱上浆所用的浆料是纺织生产过程中不可缺少的专用高分子材料，这些高分子材料有一定的粘着力、适当的粘度和粘度稳定性、易于退浆等特点。目前，纺织行业经纱上浆浆料可分为变性淀粉类、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸类等。变性淀粉类在三大浆料中用量最多，在国际市场上淀粉浆料约占浆料总量的74%，其中美国全部采用变性淀粉浆料；PVA和丙烯酸浆料分别占11%和12%，其他浆料3%。PVA由于侧基单一，结构整齐，内聚力大，浆料在干燥成膜时易结晶定型，浆纱干燥后分绞时膜易被撕裂，造成二次毛羽过大，不易织造；并且PVA浆料溶解性差，退浆困难，退浆液中的PVA不易生物降解，严重污染环境。传统上的丙烯酸浆料在经纱上形成的膜过硬，且由于浆料吸湿性过强易发生再粘性，使纱线分绞困难，只能作为浆料助剂使用。

淀粉用于经纱上浆历史悠久，原淀粉对亲水性的天然纤维有较好的粘附性，具有一定的成膜能力，基本上能满足天然纤维的上浆要求，但其上浆性能仍不能令人十分满意，常需要添加各种辅助浆料加以弥补或进行变性处理。原淀粉浆料对合成纤维的粘附力差，因此多采用变性淀粉和接枝淀粉。牛仔纱的上浆以被覆为主，浆料配方以变性淀粉为主，辅以化学PVA浆和丙烯酸类浆。纺织厂在调浆时一般都采用多种浆料混合调浆的方法，调浆程序复杂，给操作带来困难，还有人为的因素造成的浆液质量波动，不利于浆纱的质量稳定。配方中的化学浆料价格昂贵，造成生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是克服牛仔纱上浆采用淀粉为主体浆料及变性淀粉在变性过程中存在的缺点，提供一种适合牛仔纱上浆的环保型组合淀粉浆料的生产方法，该生产方法采用非平衡等离子体的物理改性方法对淀粉进行原位改性，并与适当的变性淀粉及助剂复配形成组合浆料。

本发明提供了一种环保型组合浆料的生产方法，其包括如下步骤：

1）将经过干燥后的颗粒淀粉置于柜式非平衡等离子体处理器中，用真空泵抽取所述柜式非平衡等离子体处理器中的气体，使所述柜式非平衡等离子体处理器中的压力小于或等于10 Pa；通入非聚合性气体，调节所述柜式非平衡等离子体处理器中压力为20～40 Pa；对处理器中放置的电极施加电压，调节施加电压放电频率为38 MHz，放电功率到500～800 W，气体流量保持750～1000 mL/min，处理时间为5～600 s，进行淀粉改性；

2）将经过非平衡等离子体改性的淀粉与变性淀粉之间按照20: 80～80：20范围的比例进行复配，加入1-5 %柔软剂，可以配置适合不同牛仔纱上浆要求的组合浆料。

其中，所用的淀粉包括玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉中的任意一种。

其中，所用的非聚合性气体有空气、He、Ar、N₂、O₂、CO₂、NH₃等气体以及它们的混合气体。

其中，所用的变性淀粉为酸解淀粉、氧化淀粉中的一种。

通过本发明的生产方法所制造出来的浆料在上浆过程无需其他助剂，操作方便，可以基本消除牛仔布后处理浆料对环境造成的污染。在浆料的制造过程中，非平衡等离子体可以直接作用于淀粉粉体，改变传统变性淀粉生产过程中需要在溶液中进行，改性后淀粉需要干燥处理而造成的能量浪费；且非平衡等离子体技术具有低能耗、污染小，处理时间短，效果明显的特点。

具体实施方式

本发明是为解决牛仔纱上浆浆料中含有化学浆料，成本较高，且浆料应用时调配复杂，因此，提出采用新技术改性淀粉与变性淀粉形成的组合浆料，用于牛仔纱的上浆。