[发明专利]一种精锻联合体冷锻工艺及其实现装置

权利要求书

1.一种精锻联合体冷锻工艺，其特征在于：所述的精锻联合体冷锻工艺具体步骤如下：取材→中频加热→下料→镦粗→成型→冲孔→球化退火(软化处理)→抛丸(去氧化皮)→车加工→磷皂化(表面润滑)→冷锻→精(车)加工。

2.根据权利要求l所述的一种精锻联合体冷锻工艺，其特征在于：所述的中频加热采用的加热温度位于1140±30℃为宜。

3.根据权利要求1或2所述的一种精锻联合体冷锻工艺，其特征在于：所述的球化退火可采用等温球化退火的方式。

4.根据权利要求3所述的一种精锻联合体冷锻工艺，其特征在于：所述的球化退火可分解到如下各加工区内：

一、升温1：I区：780±10℃，1.6h±10’；

II区：780±10℃，1.6h±10’；

III区：780±10℃，1.6h±10’；

二、保温1：Ⅳ区：800±10℃，1.6h±10’；

V区：800±10℃，1.6h±10’；

三、降温1(强制风冷)：Ⅵ区：720±10℃，1.0h±10’；

四、保温1：Ⅶ区：720±10℃，1.25h±10’；

Ⅷ区：720±10℃，1.25h±10’；

五、降温2：Ⅸ区随炉冷却：2.15h±10’；

X区随炉冷却到600℃，2.15h±10’；

六、降温3：XI区水冷至250-280℃，3.5h±10’。

5.根据权利要求4所述的一种精锻联合体冷锻工艺，其特征在于：所述的磷皂化可分解到如下各加工区内：

I区：脱脂，60-70℃，5-15分钟；配方：脱脂剂兑水5％；

II区：清洗，常温，1-2分钟；配方：清水；

III区：清洗，常温，1-2分钟；配方：清水；

Ⅳ区：酸洗，常温，10-15分钟；配方：10％的稀盐酸；

V区：清洗，常温，1-2分钟；配方：清水；

Ⅵ区：表调，常温，3-6分钟；配方：表调剂兑水2％；

Ⅶ区：清洗，常温，1-2分钟；配方：清水；

Ⅷ区：磷化，70-90℃，15-30分钟；配方：磷化剂兑水8％； 

IX区：清洗，常温，1-2分钟；配方：清水；

X区：清洗，70-80℃，2-3分钟；配方：清水；

XI区：皂化，70-90℃，2-8分钟；配方：皂化剂兑水4％。

6.一种实现如权利要求1所述的精锻联合体冷锻工艺的冷锻装置，包括冲床(5)、上模(1)、模座(4)和下模(3)，上模(1)安装在冲床的滑块上，模座(4)固装在位于滑块正下方的冲床(5)空腔内，其特征在于：所述的上模(1)上设置有冲头(2)，所述的下模(3)设置成带有环状凸起的中空套筒，该环状凸起嵌装在所述的模座(4)内腔壁上。

7.根据权利要求6所述的冷锻装置，其特征在于：所述的冲头(2)顶部可设置成带有台阶的锥形。

8.根据权利要求7所述的冷锻装置，其特征在于：所述的冷锻装置冷挤压形成的精锻联合体的形状为圆锥塔型，该精锻联合体为外套和内套联为一体的组合件，且内、外套内径无需切削加工。