[发明专利]高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火砖领域，尤其是涉及一种高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法。

背景技术

目前日产4000吨以上大型干法水泥窑烧成带部位所用的碱性直接结合镁铬砖使用寿命不到一年，且残砖的六价铬污染含量高，造成环境破环和污染；且韧性较差，性脆，易炸裂。后期开发的镁铁尖晶石砖是以含镁铁尖晶石的镁铁砂代替镁铬尖晶石制造的耐火材料，其优点是挂窑皮性能好，原理在于水泥熟料中CaO和镁铁砖中的Fe₂O₃作用，生成低熔点物质C₂F，对方镁石有很好的润湿作用，在一定条件下粘结水泥熟料和镁质耐火材料，并粘裹上更多的熟料，并形成坚固的窑皮，以此可以获得较长的寿命。但是其硬度不高，耐磨性能不够。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种高耐磨镁铁尖晶石砖。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种高耐磨镁铁尖晶石砖，由下述主料和添加剂制备而成：

a、所述主料的重量百分配比为：

烧结高铁镁砂：4 mm≥粒度＞1 mm，27～32％；1 mm≥粒度＞0.088 mm，6～10％，粒度≤0.088 mm，10～15％；

电熔高铁镁砂：4 mm≥粒度＞1 mm，22～30％，1 mm≥粒度＞0.088 mm，8～11％；粒度≤0.088 mm，9～12％；

电熔尖晶石：粒度≤0.088 mm，5～15％；

b、所述添加剂：纸浆废液，浓度为1.18～1.25g/cm³，为所述主料重量的3～6％。

其中，所述烧结高铁镁砂的理化性能指标为：MgO≥92％，Fe₂O₃5～6％，SiO₂≤0.8％，CaO1.2～2％；体积密度≥3.28g/cm³，相组成为方镁石或/和尖晶石。

所述电熔高铁镁砂的理化性能指标为：MgO≥92％，Fe₂O₃5～6％，SiO₂≤0.7％，CaO1.2～2％；体积密度≥3.45g/cm³，相组成为方镁石或/和尖晶石。

所述电熔镁铁尖晶石的理化性能指标为：MgO占20.16％，Fe₂O₃占79.84％；硬度为7.8，相对密度4.1。

本发明还提供了一种高耐磨镁铁尖晶石砖的制备方法。

一种高耐磨镁铁尖晶石砖的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将上述主料和添加剂进行混碾制成泥料，置于1000t级摩擦压砖机内按所需砖型压制成型得到砖坯；

第二步、将第一步制得的砖坯置于干燥窑内进行干燥处理，干燥温度为100~180℃，干燥时间10~20小时。

第三步、将第二步干燥后的砖坯在隧道窑内进行烧制，烧制温度1650℃～1780℃，烧制时间70～80小时即可。

本发明的有益效果：

本发明粒级配比中，粗骨料比重较大，且提高了材料的硬度；同时提高了原料的纯度，采用高压高温成型的致密耐火材料技术，降低了产品的显气孔率，提高了产品的耐压强度、荷重软化温度和热震稳定性，提高了产品对窑料的耐磨性能，使用寿命能达到12个月。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种高耐磨镁铁尖晶石砖，由下述主料和添加剂制备而成：

a、所述主料的重量百分配比为：烧结高铁镁砂：4 mm≥粒度＞1 mm，27％；1 mm≥粒度＞0.088 mm，10％，粒度≤0.088 mm，10％；电熔高铁镁砂：4 mm≥粒度＞1 mm，23％，1 mm≥粒度＞0.088 mm，8％；粒度≤0.088 mm，9％；电熔尖晶石：粒度≤0.088 mm，13％；

b、所述添加剂：纸浆废液(市售)，浓度为1.19g/cm³，为所述主料重量的3.5％。

其中，所述烧结高铁镁砂的理化性能指标为：MgO 92.5％，Fe₂O₃ 5％，SiO₂ 0.8％，CaO 1.7％；体积密度 3.28g/cm³，相组成为方镁石和尖晶石。