[发明专利]高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法无效
| 申请号: | 201210513234.7 | 申请日: | 2012-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN103833388A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
| 发明(设计)人: | 吴俊亮;沈驰;钱利峰;陈志福 | 申请(专利权)人: | 江苏顺星耐火科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛 |
| 地址: | 214226 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐磨 尖晶石 及其 制备 方法 | ||
1.一种高耐磨镁铁尖晶石砖,其特征在于:由下述主料和添加剂制备而成:
a、所述主料的重量百分配比为:
烧结高铁镁砂:4 mm≥粒度>1 mm,27~32%;1 mm≥粒度>0.088 mm,6~10%,粒度≤0.088 mm,10~15%;
电熔高铁镁砂:4 mm≥粒度>1 mm,22~30%,1 mm≥粒度>0.088 mm,8~11%;粒度≤0.088 mm,9~12%;
电熔尖晶石:粒度≤0.088 mm,5~15%;
b、所述添加剂:纸浆废液,浓度为1.18~1.25g/cm3,为所述主料重量的3~6%。
2.根据权利要求1所述的高耐磨镁铁尖晶石砖,其特征在于:
所述烧结高铁镁砂的理化性能指标为:MgO≥92%,Fe2O35~6%,SiO2≤0.8%,CaO1.2~2%;体积密度≥3.28g/cm3,相组成为方镁石或/和尖晶石。
所述电熔高铁镁砂的理化性能指标为:MgO≥92%,Fe2O35~6%,SiO2≤0.7%,CaO1.2~2%;体积密度≥3.45g/cm3,相组成为方镁石或/和尖晶石。
所述电熔镁铁尖晶石的理化性能指标为:MgO占20.16%,Fe2O3占79.84%;硬度为7.8,相对密度4.1。
3.一种权利要求1所述的高耐磨镁铁尖晶石砖的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步、将上述主料和添加剂进行混碾制成泥料,置于1000t级摩擦压砖机内按所需砖型压制成型得到砖坯;
第二步、将第一步制得的砖坯置于干燥窑内进行干燥处理,干燥温度为100~180℃,干燥时间10~20小时。
第三步、将第二步干燥后的砖坯在隧道窑内进行烧制,烧制温度1650℃~1780℃,烧制时间70~80小时即可。
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