[发明专利]均温板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种均温板及其制造方法，尤指一种使支撑柱的以紧配的方式铆合于金属盖板的均温板及其制造方法。

背景技术

均温板的工作原理是以其封闭于板状腔体中工作流体的蒸发凝结循环作动，使其具快速均温的特性，从而具快速热传导及热扩散的功能。一般而言，均温板是由金属壳体、毛细结构及工作流体经退火、抽真空及封焊等制作过程所制成。此外，为了避免均温板产生凹陷或隆起等问题，现有技术会在金属壳体中设置多个支撑柱，并且将支撑柱的两端焊接于上下两金属盖板。焊接制作过程的成本较高，因此会增加均温板的制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种均温板及其制造方法，其使支撑柱的以紧配的方式铆合于金属盖板，以解决上述的问题。

根据一实施例，本发明的一种均温板的制造方法，其包含：

提供一第一金属盖板、一第二金属盖板以及多个支撑柱，其中该第一金属盖板具有多个第一卡槽，该第二金属盖板具有多个第二卡槽，每一该支撑柱的一第一端的宽度大于每一该第一卡槽的宽度，每一该支撑柱的一第二端的宽度大于每一该多个第二卡槽的宽度，该第一端与该第二端相对；

使该多个支撑柱的该多个第一端抵接于该多个第一卡槽且使该多个支撑柱的该多个第二端抵接于该多个第二卡槽；以及

冲压该第一金属盖板与该第二金属盖板，以使该多个支撑柱的该多个第一端以紧配的方式铆合于该多个第一卡槽中且使该多个支撑柱的该多个第二端以紧配的方式铆合于该多个第二卡槽中。

所述的均温板的制造方法，其中，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个第一卡槽与该多个第二卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。

所述的均温板的制造方法，其中，该多个支撑柱通过一连接结构相互连接。

所述的均温板的制造方法，其中，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。

所述的均温板的制造方法，其中，另包含：

于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间形成一毛细结构；以及

于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充一工作流体。

所述的均温板的制造方法，其中，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。

根据另一实施例，本发明的一种均温板，其包含：

一第一金属盖板，具有多个第一卡槽；

一第二金属盖板，具有多个第二卡槽；

多个支撑柱，该多个支撑柱的第一端以紧配的方式铆合于该多个第一卡槽中且该多个支撑柱的第二端以紧配的方式铆合于该多个第二卡槽中；

一毛细结构，形成于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间；以及

一工作流体，填充于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间。

所述的均温板，其中，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个第一卡槽与该多个第二卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。

所述的均温板，其中，该多个支撑柱通过一连接结构相互连接。

所述的均温板，其中，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。

所述的均温板，其中，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。

根据再一实施例，本发明的一种均温板的制造方法，其包含：

提供一第一金属盖板以及一第二金属盖板，其中该第一金属盖板具有多个支撑柱，该第一金属盖板与该多个支撑柱一体成型，该第二金属盖板具有多个卡槽，每一该支撑柱的一自由端的宽度大于每一该卡槽的宽度；

使该多个支撑柱的该多个自由端抵接于该多个卡槽；以及

冲压该第一金属盖板与该第二金属盖板，以使该多个支撑柱的该多个自由端以紧配的方式铆合于该多个卡槽中。

所述的均温板的制造方法，其中，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。

所述的均温板的制造方法，其中，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。

所述的均温板的制造方法，其中，另包含：

于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间形成一毛细结构；以及

于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充一工作流体。

所述的均温板的制造方法，其中，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。

根据又一实施例，本发明的一种均温板，其包含：