[发明专利]均温板及其制造方法

权利要求书

1.一种均温板的制造方法，其特征在于，包含：

提供一第一金属盖板、一第二金属盖板以及多个支撑柱，其中该第一金属盖板具有多个第一卡槽，该第二金属盖板具有多个第二卡槽，每一该支撑柱的一第一端的宽度大于每一该第一卡槽的宽度，每一该支撑柱的一第二端的宽度大于每一该多个第二卡槽的宽度，该第一端与该第二端相对；

使该多个支撑柱的该多个第一端抵接于该多个第一卡槽且使该多个支撑柱的该多个第二端抵接于该多个第二卡槽；以及

冲压该第一金属盖板与该第二金属盖板，以使该多个支撑柱的该多个第一端以紧配的方式铆合于该多个第一卡槽中且使该多个支撑柱的该多个第二端以紧配的方式铆合于该多个第二卡槽中。

2.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个第一卡槽与该多个第二卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。

3.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，该多个支撑柱通过一连接结构相互连接。

4.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。

5.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，另包含：

于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间形成一毛细结构；以及

于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充一工作流体。

6.如权利要求5所述的均温板的制造方法，其特征在于，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。

7.一种均温板，其特征在于，包含：

一第一金属盖板，具有多个第一卡槽；

一第二金属盖板，具有多个第二卡槽；

多个支撑柱，该多个支撑柱的第一端以紧配的方式铆合于该多个第一卡槽中且该多个支撑柱的第二端以紧配的方式铆合于该多个第二卡槽中；

一毛细结构，形成于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间；以及

一工作流体，填充于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间。

8.如权利要求7所述的均温板，其特征在于，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个第一卡槽与该多个第二卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。

9.如权利要求7所述的均温板，其特征在于，该多个支撑柱通过一连接结构相互连接。

10.如权利要求7所述的均温板，其特征在于，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。

11.如权利要求10所述的均温板，其特征在于，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。

12.一种均温板的制造方法，其特征在于，包含：

提供一第一金属盖板以及一第二金属盖板，其中该第一金属盖板具有多个支撑柱，该第一金属盖板与该多个支撑柱一体成型，该第二金属盖板具有多个卡槽，每一该支撑柱的一自由端的宽度大于每一该卡槽的宽度；

使该多个支撑柱的该多个自由端抵接于该多个卡槽；以及

冲压该第一金属盖板与该第二金属盖板，以使该多个支撑柱的该多个自由端以紧配的方式铆合于该多个卡槽中。

13.如权利要求12所述的均温板的制造方法，其特征在于，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。

14.如权利要求12所述的均温板的制造方法，其特征在于，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。

15.如权利要求12所述的均温板的制造方法，其特征在于，另包含：

于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间形成一毛细结构；以及

于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充一工作流体。

16.如权利要求15所述的均温板的制造方法，其特征在于，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。