[发明专利]一种大电流高频平面电感及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种大电流高频平面电感及其制作方法。

背景技术：

电感作为一种常用的磁性元件，其作用为滤波、抑制电压和电流尖峰、保护开关管、整流管等元件与电容组成谐振电路等。随着电子信息技术的飞跃发展，各种电子设备已步入轻、薄、小型化时代，以降低资源损耗。因此这就要求电感小型化以适应电子设备轻、薄、小型化的发展趋势。而大电流高频电感因其设计、生产工艺和使用的特殊性使设计和生产陷入困难。

发明内容:

本发明需要解决的技术问题是提供一种小型化适合小型电子设备的大电流高频平面电感，以及这种电感的制作方法。

为了解决上述技术问题本发明的技术方案是，一种大电流高频平面电感，包括外壳，骨架，设置在骨架上的绕组，所述的外壳由两个平面“E”形的磁芯组成，所述的两个磁芯之间设有气隙，所述的骨架上设有绕组，所述的绕组为环形平面结构，所述的绕组与磁芯之间设有绝缘衬垫。

所述的绕组是紫铜板线切割形成的多匝绕组，所述的绕组匝与匝之间设有绝缘层，环形平面绕组表面作镀银处理能够提高了绕组表面的抗氧化能力，提高了绕组表面的导电能力，减小了电感在高频状态工作时受趋肤效应的影响。

所述的环形平面绕组的两端分别设有接线柱。

一种大电流高频平面电感的制作方法，首先将紫铜板线切割形成的多匝绕组，再将绕组表面整体作镀银处理；

然后在绕组的匝间间隙内灌注冷固化环氧树脂，再将绕组放入烘箱进行加预热处理，在环氧树脂没有完全固化时清理掉灌注表面多余的冷固化环氧树脂；

将绝缘衬垫的一面涂上一层环氧树脂粘贴到绕组表面；

磁芯装入绕组，垫上气隙，在磁芯和气隙之间用冷固化环氧树脂固定。

所述的加预热处理的温度为80-120℃。

所述的在绕组的匝间间隙内灌注环氧树脂前将绕组底面粘贴上薄膜，绕组起末头位置匝间间隙涂上冷固化环氧树脂封堵。

绕组内的冷固化环氧树脂固定后将电感整体泡绝缘漆。

本发明与现有技术相比，两个磁芯之间设有气隙，所述的骨架上设有绕组，所述的绕组为环形平面结构，所述的绕组与磁芯之间设有绝缘衬垫，保证了电感元件的偏平化，并使其磁芯和平面绕组表面散热面积增大,机械强度增大且更加美观高效，磁芯和绕组之间采用环氧玻璃布层压板进行隔离，平面绕组匝间用环氧树脂进行灌注工艺保证了其相互间的绝缘性能且更利于高效的生产操作。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

图1为本发明结构示意图；

在图1中，1、磁芯，2、绕组，3、绝缘衬垫，4、气隙，5、接线柱。

具体实施方式：

如图1所示，一种大电流高频平面电感，包括外壳，骨架，设置在骨架上的绕组2，所述的外壳由两个“E”形的磁芯1组成，所述的两个磁芯1之间设有气隙4，所述的骨架上设有绕组2，所述的绕组2为环形平面结构，所述的绕组2与磁芯1之间设有绝缘衬垫3。

所述的绕组2是紫铜板线切割形成的多匝绕组2，所述的绕组2的匝与匝之间设有绝缘层。所述的绕组的两端分别设有接线柱5。

接线柱5采用紫铜棒加工成形，铜焊在绕组上能够让这两个零件完全连接为一体，能够承受了电流冲击；绝缘衬垫和衬板用环氧玻璃布层压板加工成形，便于生产加工，降低成本；骨架采用环氧玻璃布层压板加工拼装成形;气隙用环氧玻璃布层压板加工成形，便于加工；

一种大电流高频平面电感的制作方法如下：

首先将紫铜板线切割形成的多匝绕组，再将绕组表面整体作镀银处理能够提高了绕组表面的抗氧化能力，提高了绕组表面的导电能力，减小了电感在高频状态工作时受趋肤效应的影响；

然后在绕组的匝间间隙内灌注环氧树脂，再将绕组放入烘箱进行加预热处理，以方便环氧树脂更充分流入匝间间隙，预热温度根据匝间间隙的大小调整，温度范围按80-120℃调整，间隙越大温度可适当调高，间隙越小温度可适当调低。在环氧树脂没有完全固化时清理掉灌注表面多余的环氧树脂。

将骨架在平面绕组内部拼装成型，并在骨架和平面绕组接触面涂上一层冷固化环氧树脂，用以固定骨架。

将绝缘衬垫的一面涂上一层冷固化环氧树脂粘贴到绕组表面。

在绕组内灌注冷固化环氧树脂前将平面绕组底面粘贴上一层薄膜，绕组起末头位置匝间间隙涂上环氧树脂封堵以防止灌注时环氧树脂流出。

磁芯装入平面绕组，垫上气隙，调整电感达到设计要求,在磁芯和气隙之间用环氧树脂固定，保证磁芯粘合良好不松动，绕组内的环氧树脂固定后将电感整体泡绝缘漆。

大电流高频平面电感和制作方法可以保证电感元件的偏平化，并使其磁芯和平面绕组表面散热面积增大,机械强度增强且更加美观高效，磁芯和绕组之间采用环氧玻璃布层压板进行隔离，平面绕组匝间用环氧树脂进行灌注工艺保证了其相互间的绝缘性能且更利于高效的生产操作。