[发明专利]一种含氰电镀废水的化学处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀废水处理方法，尤其是含氰废水综合处理方法。 

背景技术

目前，表面处理氰化电镀锌、氰化电镀镉、氰化电镀铜、氰化电镀银、氰化退镍的清洗废水中含有剧毒的游离氰和络合氰，这些含氰废水的PH值一般在6～7之间，其主要成分为游离氰化钠、游离氰化钾、游离氰化亚铜、游离氰化镍、游离氰化银、络合锌氰酸钠、络合镉氰酸钠、络合镍氰酸钠、络合银氰酸钾、络合亚铜氰酸钠，所含阳离子有Ag⁺、Cu⁺²、Cd⁺²、Zn⁺²、Cr⁺³ 、Fe⁺³ 、Ni⁺²，其中游离氰和络合氰是处理的主要离子，浓度一般在几毫克每升～几十毫克每升范围，氰化物是剧毒物品，必须对其进行处理。 

含氰废水现有的处理方法很多，其中主要包括：氧化法、络合法、离子交换法、生物处理法、旋转多级冲击法和活性碳等方法进行处理。其中离子交换法成本较低，效果好，但是设备投资较大，而且树脂使用后还需要再生，比较麻烦，因此，一般企业使用受到限制。目前国内主要采用碱性氯化法、电解食盐—碱性氯化法、电解法和石灰—硫酸亚铁法、气浮法等。 

碱性氯化法中次氯酸钙法除对设备有一定腐蚀外，能生成较多的氢氧化钙和硫酸钙浮渣，处理成本大，一般直接分离有一定的困难，而且此法对设备有一定的腐蚀作用，并且分离Ca(OH)₂浮渣较费时费力。一般厂家很少使用；电解食盐—碱性氯化法和电解法因投资成本多，操作繁琐，而且影响因素较多，目前也很少使用；石灰—硫酸亚铁法能生成较多的氢氧化铁和氢氧化钙沉淀，处理成本大，一般不用；气浮法因投资成本多，操作和设备的维修、维护较麻琐，它仅仅适用于低浓度含氰废水的治理，因此该方法也很少使用。 

目前许多地方采用漂白粉处理含氰废水，该方法除对设备有一定腐蚀外，还形成较多Ca(OH)₂ 和CaSO₄的浮渣。漂白粉作为氧化剂，传统的处理过程是先进行碱化，用片碱调PH值至10～11，再投加固体漂白粉，使氰根氧化为氰酸根进一步氧化成氮气和二氧化碳 ，若市售漂白粉的有效氯含量为25%，则投加漂白粉与CN^-的重量比为为30～32：1，然后再投加硫酸调PH值至7.5～8.5，溶液进入沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤成泥饼后集中处理，其化学反应方程式如下： 

2NaCN+5CaOCl₂+ H₂O = N₂↑+ CO₂ +4CaCl₂+Ca(OH)₂↓+2NaCl (PH:10～11)  ①

2NaCu(CN)₂+11CaOCl₂ +2NaOH+3H₂O =2N₂↑+4CO₂↑+9CaCl₂+4NaCl+Cu(OH)₂↓+2Ca(OH)₂ ↓(PH:7.5～8.5)                          ②                                     

CNO^-+2H₂O=NH₄⁺+CO₃^-2 (部分氰酸根水解)                         ③