[发明专利]一种精制辣椒红色素的方法

说明书

技术领域

本发明属于天然有机化学领域，具体是涉及一种精制辣椒红色素的方法。

背景技术

天然植物色素作为着色剂，广泛应用于食品加工、医药和化妆品等与人体健康息息相关的行业。随着生物技术的发展，天然植物色素的研究与开发日益受到人们的重视，应用前景非常广泛。

辣椒红色素是一种安全性好、且有一定营养价值和药理作用的天然食用色素，早在“七五”期间就被国家列为重点发展的四种天然色素之一。近年来，随着人们回归自然、追求健康和绿色消费潮流的兴起，那些一度被广泛使用的化学合成色素，尽管其色泽鲜艳、着色力强、性质稳定、价格低廉，但因其同时存在着无营养价值、有化学毒性、在人体代谢过程中会产生有害物质以及在合成过程中还可能被As或Pb等重金属污染等弱点，它们在国内外的使用量不断减少，这就为辣椒红等天然色素提供了更广阔的市场。

辣椒红色素精制主要有脱辣、脱残、脱臭等工序，最关键的是脱辣。目前辣椒红色素脱辣主要利用浓度为76%（v/v）的乙醇作为脱辣溶剂与辣椒油树脂充分混合，使辣椒素溶解在乙醇相中，利用红色素相和乙醇相的比重差进行离心分离，乙醇相浓缩回收乙醇，红色素相脱溶得到辣椒红色素。该方法的脱辣效率偏低，红色素脱至无辣味需要三倍量的脱辣溶剂连续脱辣三次以上；其次，在生产过程中，乙醇浓度难以保证，浓度高，色素损失大，浓度低，轻相、重相难以分离。

还有的脱辣方法是用70～100%的甲醇作为脱辣溶剂，脱辣溶剂和辣椒油树脂的物料比为2:1，连续脱辣2～3次后，可以达到要求，但是甲醇的毒性大，在生产过程中对人体的伤害较大。

采用色谱柱分离脱辣的方法中，中国专利CN1392201A利用大孔吸附树脂分离，存在着溶剂消耗量大，操作复杂，收率低，大规模工业化生产难以形成。目前工业上使用较多的是有机溶剂脱辣，如中国专利CN1035621C，CN1082570A等，但存在色素回收率低，脱辣次数过多等问题，致使生产效率不高。

辣椒红色素精制的另一个问题是脱臭。小规模生产采用超临界CO₂萃取脱臭，其优点是脱臭彻底，如中国专利CN1267684A，在添加夹带剂数倍后可以较好地脱除异味，但是用超临界流体技术限制了工业化实施；中国专利CN1272385C用无水乙醇和异丙醇的混合溶剂为脱臭剂，也能够较好地脱除异味，但是存在溶剂消耗大，脱臭时间长等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、生产成本低、产品收率高的辣椒红色素的精制方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。

一种精制辣椒红色素的方法，该方法包括以下步骤：

（1）在25 ℃～80 ℃条件下，将辣椒油树脂和水按1:1～10:1的物料比（g/mL）混合均匀，搅拌1 h～4 h；

（2）离心分离步骤（1）所得混合液，除去水溶性杂质后，得到精制辣椒油树脂；

（3）将60%（v/v）乙醇和氨水按2：1～5：1（v/v）比例配制成脱辣剂；精制辣椒油树脂中加入2倍量脱辣剂，然后在20 ℃～50 ℃条件下搅拌0.5 h～2.0 h，静置20 min～30 min后离心分离混合液，得到一次脱辣辣椒油树脂；将一次脱辣得到的辣椒油树脂再重复所述脱辣程序一次，脱辣后的辣椒油树脂回收溶剂得到辣椒红色素；

（4）在步骤（3）得到的辣椒红色素中加入1～3倍量的蒸馏水，搅拌混合均匀后，在0.05 Mpa～0.09 Mpa的真空度、40 ℃～60 ℃温度条件下，脱臭2 h～3 h，即得到精制辣椒红色素。

相对与现有技术，本发明具有如下有益效果：

1.有效提高了产品的各项指标，辣椒红色素的色价达到200～250，辣椒素≤0.005%，丙酮不溶物≤0.2%，溶剂残留≤25 mg/kg，无明显特征气味；

2.采用的除杂剂、脱辣剂、脱臭剂都是无毒无害的溶剂，整个精制过程所需设备简单，成本低，基本上无废气、废水排放，对环境无不利影响。

3.工艺简单易于操作，为大规模工业化生产打下基础。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1