[发明专利]一种气门座圈检具及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气门座圈检具及检测方法。

背景技术

柴油机、汽油机气缸由缸体和缸盖组成，其中，气门座圈量规高度尺寸与气缸的工作性能和质量紧密相关。现有技术中的气门座圈量规高度尺寸的通常使用三坐标仪测量，受到被检数量限制，无法逐个测量，检测成本较高，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种气门座圈检具及检测方法，通过本发明的实施，不受到被检数量限制，降低了检测成本和复杂度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种气门座圈检具，应用于检测放置在平板上的被检座圈，包括：

筒体，内设有芯棒，所述筒体的下端与所述平板抵触，所述芯棒的下端与所述被检座圈抵触，所述芯棒的另一端通过弹簧与百分表连接。

优选地，还包括：衬套，设置在所述筒体和芯棒之间。

一种气门座圈检测方法，包括以下步骤：

被检座圈放在平板上，再将检具底端压靠平板，芯棒克服弹簧弹力上移，并带动百分表指针显示所上移的距离；

检具离开平板，座圈被弹簧推出检具；

重复以上两条，测量各个座圈的量规高度尺寸。

优选地，检测之前还包括：将检具底端压靠平板，在压缩弹簧作用下，芯棒与筒体底端面同时贴靠平板，此时将百分表指针调至“0”位。

优选地，将厚度为量规高度尺寸的块规放在芯棒底端，将百分表指针调至“0”位，直接测量出座圈量规高度尺寸偏差。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中，使用该检具制造简单，可以方便地测量座圈的量规高度尺寸，检测成本低廉，完全可以实现逐检。

发明附图

图1是本发明实施例1提供的一种气门座圈检具的示意图；

图2是本发明实施例1提供的一种气门座圈检具的局部放大图；

图3是本发明实施例2提供的一种气门座圈检测方法的流程图。

附图标号：

1、平板；2、被检座圈；3、芯棒；4、筒体；5、压缩弹簧；6、百分表；7、衬套。

具体实施方式

本发明实施例1提供了一种气门座圈检具，应用于检测放置在平板1上的被检座圈2，如图1和图2所示，包括：筒体4，内设有芯棒3（为座圈量规直径），所述筒体4的下端与所述平板1抵触，所述芯棒3的下端与所述被检座圈2抵触，所述芯棒3的另一端通过弹簧5与百分表6连接。衬套7，设置在所述筒体4和芯棒3之间。其中筒体和镶入的衬套起导向作用，使得芯棒和被检座圈同轴。

本发明实施例2提供了一种气门座圈检测方法，如图3所示，包括以下步骤：

步骤101，将检具底端压靠平板，在压缩弹簧作用下，芯棒与筒体底端面同时贴靠平板，此时将百分表指针调至“0”位。也可以将厚度为量规高度尺寸的块规放在芯棒底端，将百分表指针调至“0”位，直接测量出座圈量规高度尺寸偏差。

步骤102，被检座圈放在平板上，再将检具底端压靠平板，芯棒克服弹簧弹力上移，并带动百分表指针显示所上移的距离，即所要检测的座圈量规直径处离其底端的高度尺寸。

步骤103，检具离开平板，座圈被弹簧推出检具；

步骤104，步骤102和步骤103，测量各个座圈的量规高度尺寸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。