[发明专利]一种电动汽车的减震方法及杠杆式非独立悬挂桥装置

说明书

技术领域

本发明属于电动车辆领域，具体涉及一种电动汽车的减震方法及悬挂桥装置。

背景技术

随着原油价格的持续上涨和国内环保的需要，新能源汽车成为国家重点扶持发展的一个产业。多年来，电动汽车逐步被百姓所接受并由政府推动发展。电动汽车的能量源是电池，但目前由电池驱动的电动车在速度和续驶里程方面都存在不足之处，原因就是电池容量、电池自重及车自身重量的矛盾一直没有得到很好的解决。如果车身自重太大，起步、爬坡及高速会很快将有限的电容量消耗掉。行之有效的办法便是减轻车身重量，使起步、爬坡及高速有大幅度提高。所以在电动汽车领域，一直以来相关技术人员致力于不断降低车身自重的研究，包括设计新结构，采用新材料等。

但随之而来的一个问题又出现，那就是驾车的舒适性。避震是提高驾车舒适的必要手段。现有技术中的以汽油为动力源的汽车，由于车身重，因而避震效果也非常好。一般来讲，车身越重、乘客重量占车身重量的比例越小则减震效果越明显，当然也要充分考虑车辆本身的固有频率、弹簧的固有频率及路面情况等等。现有技术中的汽车，其减震是通过悬挂桥、弹簧和减震器来实现的。其悬挂桥一般分为独立和非独立两种。独立悬挂桥中，每个车轮单独通过一套弹簧悬挂安装于车身底盘上，车桥采用断开式，中间一段固定于车架或者车身上，此种悬挂方式下两边车轮受冲击时互不影响。非独立式悬挂中，两侧车轮安装于一根整体式车桥上，车桥通过四根弹簧钢板悬挂在车体底盘上，这种悬挂结构简单，传力可靠，但两轮受冲击震动时互相影响。

家庭轿车或商务车等小型汽车，一般采用独立悬挂桥。市场上的电动汽车也是普遍采用独立悬挂桥。在小型汽车的减震系统中，弹簧至关重要。弹簧应能将整个车体、电池连同乘客组成的总重量一起顶起来。除此之外，对弹簧的弹性也有要求。当车轮在路面行驶遇到障碍物时，车轮和悬挂桥一起被抬起，弹簧被压缩，在此情况下若弹簧的被压缩量恰好等于弹簧的最大变形量，则属于柔性状态，减震效果是最好的。如果弹簧过粗弹力过大，则车轮遇到障碍物弹簧被很少量压缩，颠簸严重，将会使车内乘客感觉到车辆没有弹性而引起不适，严重时会在车内跳起。如果弹簧过细弹力过小，则弹簧被压缩到极限后也无法支撑起整个车辆，弹簧失去弹性，车辆没有了减震效果。车身的颠簸要以弹簧的压缩程度来衡量，即：压缩越大，反作用力越强，则弹起幅度越大，弹力越强，颠簸越严重。这个问题有时会显得很矛盾。

鉴于在小型汽车的减震系统设计中，弹簧的作用如此之大。汽车制造商在设计制造车辆时，会预先对弹簧进行设计。其设计所考虑的因素是车体自重另加车内最多载客量的平均体重总和。由于传统汽车的车体自重很大，例如：各类名牌轿车，车重基本在1.5—2吨之间，有的能达到3吨之重。与此相比，乘客体重所占的比例就很低了。即使车内有五位乘客，其平均体重之和占车内总体重的比例也不过是20%左右。

因此，传统小型轿车中，无论乘客多少，对减震效果的影响是微乎其微的。但对于电动汽车而言，情况就不一样了。由于受电池容量的影响，电动汽车的车体自重要降低，现在市场上普遍销售的4人座电动汽车，其车身连同电池的总质量一般在600千克左右。如果车内只有一名司机，那么司机的重量占整体重量的比例约为10%。如果车内坐满有四位乘客，则乘客的总重量占整体重量的比例上升为约50%。由此可见，电动汽车中，乘客重量所占的比例范围在10%-50%之间，跨度很大。这种情况下对减震系统的设计就显得尤为重要。

鉴于电动汽车中，乘客的重量变化程度对整体车重而言，所占比例很高，因此再采用传统的减震系统设计原理已显然不能满足需要。然而困难的是如何设计一套巧妙的减震系统，来抵消掉乘客重量变化区间大的影响。无论如何设计，对于本领域的技术人员而言，绕不开的是必须采用弹簧来设计避震减震系统。因此，解决问题的关键点是对于弹簧的精心布局和设计。基于电动汽车的低廉价格，不能大范围地增加减震系统的成本，而只能从采用现有的弹簧性能出发来攻克这一难关。多年以来，尽管本领域的技术人员苦苦思索，一直没有找到合适的解决方案。因此，市面上现有的电动汽车依然是减震效果差，在不良路面上行驶时，乘客经常被巨烈的颠波所苦恼。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种电动汽车的减震方法及杠杆式非独立悬挂桥装置，应用于重量轻的电动汽车上，能大大提高减震效果，乘坐舒适。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：设计一种电动汽车的减震方法，车轮与悬挂桥相连，采用主力弹簧将悬挂桥与车体相连，其特征在于：