[发明专利]一种超声波探伤仪探头压力控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测控制装置,特别是关于一种手持操作的超声波探伤仪探头压力控制装置。

背景技术

目前，在铁路车辆及配件生产过程中，无论是大部件超声波探伤，还是钢结构件的焊缝超声波探伤，绝大部分都采用A型脉冲反射式手工探伤的方式。在采用A型脉冲反射式超声波探伤的过程中，判定工件缺陷的大小主要以缺陷的反射波高度和长度两项指标为基准，判定工件是否合格，则要以规定的一定当量（大小）缺陷的某一反射波高为界限。如果施加给探头的压力大小不同，那么使具有缺陷的工件产生的反射波的高度和长度不同，即反应的就是该工件缺陷的大小不同。

采用手工A型脉冲反射式超声波探伤的过程中，对于同一个探伤仪器，缺陷反射波的高度和长度，主要受施加在探头上的“压力”大小的影响，一般情况下为了保证探头与工件耦合良好，须对探头施加一定的压力为2N～5N。对于同一个缺陷，施加的压力大则反射波的高度和长度也就越大，施加的压力小则反射波的高度和长度则就小，因此如果对应的是同一个临近判定界限的缺陷，不同的人可能会给出两种截然相反的判定结果。

一般现场探伤操作时，探伤工基本上是凭自己的感觉，尽可能保证探伤时与灵敏度校验时的压力大小保持一致，但是不同人的操作手法不同及感觉存在差异，仅凭感觉进行操作，在进行互检、专检或抽检时，在质量评定界限附近的缺陷上，会得出不同结论，而带来极大的争议。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种手持操作能克服人为因素的、能控制探头压力的超声波探伤仪探头压力控制装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种超声波探伤仪探头压力控制装置，其特征在于：它包括一基板，所述基板的底面对称设置有四个燕尾槽，每一所述燕尾槽内设置有一支柱，每一所述支柱的上部设置有一锁紧螺母，每一所述支柱的底部固定连接一滚珠，在所述基板底部中心设置有一圆台，所述圆台的周向连接有一弹簧的一端，所述弹簧的另一端支撑在超声波探伤仪探头的顶部。

四个所述支柱围成的空间等于探头的周向尺寸时，通过所述锁紧螺母将所述支柱固定连接在所述基板底部的燕尾槽内，连接在所述基板底部的弹簧呈自然伸展状态，所述弹簧的底端支撑在探头的顶部，使所述支柱底部的滚珠底端与探头底部连接的被探伤工件保持一定位移距离。

当所述支柱底部的滚珠与超声波探伤仪探头底部的工件接触，所述弹簧受到的压力值为3.5±0.3N。

所述基板的材质采用硬质塑料和钢质材料中的一种加工而成，所述基板的形状为长方形、正方形和圆形中的一种。

四个所述燕尾槽在基板底部呈两两相对对称设置。

四个所述燕尾槽在基板底部呈对角线的方向间隔对称设置。

所述支柱采用钢质材料加工而成，所述支柱的形状采用圆柱体、方柱体和节圆柱体中的一种。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于采用弹簧和支柱共同控制给超声波探伤仪探头施加压力，因此有效的解决了现场手持超声波探伤仪探头时，施加给超声波探伤仪探头压力大小不可控的技术难题，实现了压力大小的量化。2、本发明由于在基板底部设有通过燕尾槽连接的支柱，因此可以适用于不同规格、不同尺寸的超声波探伤仪探头，其使用灵活可靠，以保证探伤过程的更加顺畅。3、本发明由于通过支柱的支撑作用，使超声波探伤仪探头受到的压力稳定，在探伤过程中尤其是判定过程中，不会造成人为的压力增大或减小，因此可以保证缺陷反射波高度的稳定性，解决了因压力大小不同而产生判定结果不同的麻烦。4、本发明为了避免超声波探伤仪探头与工件间的摩擦阻力增大，采用在支柱底部安装滚珠，因此既能保证超声波探伤仪探头与探伤工件实现点接触，又能减小在探伤过程产生的摩擦阻力。5、本发明在探伤过程中由于采用通过四个移动支柱来固定控制超声波探伤仪探头，因此可以避免超声波探伤仪探头发生偏斜及偏磨的现象。6、本发明的装置在现场探伤作业时，可以适用于平、横、立、顶以及倾斜各种探伤位置，无论超声波探伤仪探头在何种位置上，均可有效的控制探头的压力大小，因此克服了压块只能应用于平面位置的局限性。7、本发明的装置在探伤作业中，便于实现对工艺规程的正确执行，更便于应对现场的探伤结果的检查，有利于保证探伤工作的质量，避免了人为因素对结果判定不同而产生的分歧，从而保证了探伤质量。本发明可以广泛用于手工操作超声波探伤现场检测之中使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明装置的连接状态示意图

图3是本发明装置的操作状态示意图

具体实施方式