[发明专利]变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法及其生产设备

权利要求书

1.一种变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法，其特征在于：变压精馏分离共沸物的方法按如下步骤进行：

1）乙酸乙酯和乙醇混合物泵入进料预热器预热后进入加压精馏塔，经分离后塔釜得到高纯度的乙酸乙酯；塔顶得到加压下乙酸乙酯与乙醇的共沸物蒸汽分成两股，一股经冷凝器冷凝后回流，另一股作为常压精馏塔的热源，冷凝后部分回流至加压精馏塔顶部，另一部分泵入常压精馏塔分离； 

2）加压精馏塔塔顶采出的物料泵入常压精馏塔，经分离后塔釜得到高纯度的乙醇；塔顶得到常压下乙酸乙酯和乙醇的共沸物蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分回流至常压精馏塔塔顶，另一部分返回加压精馏塔循环套用。

2.一种实现权利要求1所述变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇的生产设备，其特征在于：所述生产设备包括加压精馏塔和常压精馏塔。

3.根据权利要求2所述变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇的生产设备，其特征在于：所述加压精馏塔为板式塔或填料塔，由精馏段与提馏段构成，其中精馏段理论板数为15～25，提馏段理论板数为10～20；操作压力为0.3～1.0MPa（绝压），回流比控制在2～6；所述加压精馏塔塔顶得到乙酸乙酯质量分数为58.2～44.2%，塔釜采出液为99.7%以上的乙酸乙酯。

4.根据权利要求2或3所述变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇的生产设备，其特征在于：所述常压精馏塔为板式塔或填料塔，由精馏段与提馏段构成，其中精馏段理论板数为15～25，提馏段理论板数为10～20；操作压力为常压，回流比控制在2～5；所述常压精馏塔塔顶得到乙酸乙酯质量分数为69.3%，返回加压精馏塔循环套用；塔釜采出质量分数大于99.0%的甲醇。

5.根据权利要求2所述变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇的生产设备，其特征在于：所述加压精馏塔的原料进料口连接有进料预热器，加压精馏塔的塔底出料口连接塔釜再沸器，加压精馏塔的共沸物蒸汽出料口连接塔顶冷凝器；所述常压精馏塔的塔底出料口连接塔釜再沸器和塔顶回流泵，常压精馏塔的共沸物蒸汽出料口连接塔顶冷凝器和塔顶回流泵。