[发明专利]体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置

说明书

技术领域

本发明属于特种玻璃制品成型机械技术领域，具体涉及一种体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置。

背景技术

前述的体电导微通道板也称体积导电微通道板，而微通导板（英文为：Microchannel Plate，简称MCP）是一种大面阵的高空间分辩的电子倍增探测器，并且具有甚高的时间分辩率，主要用于高性能夜视像增强器，并且广泛用于各种科研领域。微通道板以玻璃薄片为载体，在玻璃薄片上以数微米至十几乃至数十微米的空间周期以六角形周期排布孔径比空间周期略小的微孔。通常，在一枚MCP上约有上百万个微通道。

前述的微通道是一种特殊光学器件，是一种先进的具有传输、增强电子图像功能的电子倍增器，具有体积小、重量轻、分辩率优异、增益高、噪声小和使用电压低等优点。微通道板的用途如光电倍增管、像增强器、微光电视、X光像增强器和高速示波管，等等。

半导体玻璃管是制作体电导微通道板的必备部件，其制造过程是将高温的、软化状态的玻璃在冷却的过程中形成一定几何尺寸的玻璃管。玻璃的成型过程有两项基本要求：一是玻璃在冷却过程中不能析晶，另一是冷却后得到的玻璃管符合要求的形状与尺寸。

普通玻璃管是采用拉引并内部吹气的方法来制造，这就需要在玻璃成型的粘度范围内，有较大的对应温度范围，也就是说，玻璃需要足够长的时间来完成拉制玻璃管的操作。其中在“工作点”（约粘度10⁴泊）附近，玻璃停留时间最长，而正是在粘度10⁴泊附近，玻璃的析晶倾向最为显著。

在已公开的中国专利文献中虽然披露有玻璃管成型装置的技术信息，例如授权公告号CN2183993Y推荐有“异型玻璃管成型装置”，但其实质内容是吹制成型，而吹制成型需要对应的温度范围较大，也就是说玻璃管需要足够长的时间成型，玻璃因停留时间冗长而在工作点即粘度10⁴泊附近析晶现象突出。又，由于体电导微通道板用半导体玻璃管的管壁较厚（通常在3㎜以上），因此采用吹制成型往往难以满足要求。

半导体玻璃容易析晶，特别是半导体玻璃中的氧化磷组分容易挥发，造成表面化学组成变化，容易在“工作点”附近产生表面析晶。所以普通流行的拉制法制造玻璃管工艺，无法用来制造半导体玻璃管。寻求不在“工作点”温度多做逗留的半导体玻璃管制造方法；即不采用吹制成型法而采用挤出成型法，在较低温度开始成型操作，整个成型过程低于“工作点”温度是目前业界认可的方法，但是挤出成型法需要依赖相应的成型装置，而在已公开的文献中未见诸有此类成型装置的技术启示。

鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免半导体玻璃中的氧化磷组分挥发而藉以防止玻璃表面化学组成变化、有利于避开玻璃析晶工作点而藉以防止出现表面析晶、有益于增进成型效率而藉以满足工业化放大生产要求、有便于获得管壁所需的壁厚而藉以满足使用要求和有善于体现结构简练而藉以方便操作的体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置，包括一机架；一具有炉膛的加热炉，该加热炉设置在所述机架的高度方向的近中部；一模具，该模具固定在加热炉的底部，并且与所述炉膛相通；一用于将所述炉膛内的半导体玻璃料朝着所述模具的方向驱赶的压制机构，该压制机构设置在所述机架的顶部，并且还伸展到所述的炉膛内；一用于将出自所述模具的半导体玻璃管朝着背离模具的方向牵引的玻璃管牵引机构，该玻璃管牵引机构设置在所述机架上，并且对应于所述加热炉的下方。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述加热炉的外壁上敷设有加热管，并且在加热管外设置有保温层。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的加热炉的侧壁上并且位于加热炉的高度方向的上部设置有一用于向所述炉膛内引入半导体玻璃料的进料管。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的模具的中央具有一模芯，并且在围绕模芯的圆周方向以间隔状态构成有一组与外界相通的流道。