[发明专利]一种曲轴的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承加工领域，尤其涉及一种曲轴的加工装置。

背景技术

曲轴动平衡工位是曲轴机加工过程中不可或缺的工位，目前国内消除曲轴动不平衡的方法都是采用去重法，即通过测量不平衡量再根据软件计算出需要在哪个平衡块上的哪个角度去除多少深度的质量。为了保证去重的准确性，需要用一种驱动拨叉准确的驱动曲轴旋转一定的角度。

目前国内设计的拨叉为V型，这种拨叉安装在驱动盘上，能很好的起到曲轴径向定位的作用，但这种V型拨叉最大可以兼容两种曲轴类型，如果一条曲轴加工线上需要加工三种或更多种曲轴，换型时就必须要换型拨叉，不仅影响换型时间，增加成本，加工的精度也无法保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是通过一种曲轴的加工装置，使用U形拨叉，加工B10、B12和B15三种型号的曲轴，提高工作效率，降低成本，提高加工精度。

本发明的技术方案是：一种曲轴的加工装置，包括： 驱动盘、固定在所述驱动盘一侧的支撑架以及固定在所述支撑架上的拨叉，所述拨叉为U形，U形拨叉内壁有固定块，该固定块为长条形，该固定块上部有倒角，该倒角由固定块上部的斜面和U型拨叉内侧的斜面共同组成，所述U型拨叉内侧的斜面与所述固定块的上部相邻。

在目前的生产线上，一般需要生产的曲轴产品类型为B10、B12和B15。B10型曲轴连杆颈的直径为38mm，曲拐半径为33.75mm；B12型曲轴连杆颈的直径为38mm，曲拐半径为39.5mm；而B15型曲轴连杆颈的直径为40mm，曲拐半径为42.35mm。由于这三种曲轴曲拐半径不同，B15型曲轴的连杆颈直径与B10型曲轴或B12型曲轴也不同，使用现有的V型拨叉可以满足B15型曲轴的定位要求，但是无法兼容B10型曲轴和B12型曲轴的定位要求。因为曲轴的主轴是固定的，而B10型曲轴和B12型曲轴的曲拐半径不同，使得二者的连杆颈在V型拨叉中的位置不同，但是B10型曲轴和B12型曲轴的连杆颈直径相同，只能搁在V型拨叉中的同一位置，因此现用的V型拨叉无法兼容B10型曲轴和B12型曲轴的定位要求。

为了兼容B10、B12、B15型曲轴的驱动功能，本技术方案提供了一种U型拨叉,该U形拨叉在平直的内壁上，上下开口的宽度相等，为38mm，由于B10型曲轴和B12型曲轴的连杆颈直径相同，曲拐半径不同，曲轴进行一定角度的转动时，B10型曲轴和B12型曲轴的连杆颈会在U型拨叉内壁的不同位置，紧贴着U型拨叉的内壁转动；加工B15型曲轴时，连杆颈直径最大，为40mm，曲拐半径也最大，将B15型曲轴的连杆颈搁在固定块上部的倒角上，达到了定位的要求。这样U型拨叉就能根据需要加工B10、B12、B15型曲轴中任意一种，而不需要更换U形拨叉，提高了工作效率，降低了成本。使用同一个U形拨叉加工，标准统一，也提高加工精度。

进一步地，所述U形拨叉外侧有卡口，所述卡口位于拔叉上部的两侧，镜像设置。卡口卡在支撑架的对应位置，便于固定U形拨叉，有效避免支撑架转动产生的U形拨叉摇晃，有利于提高加工精度。

进一步地，所述固定块固定在U形拨叉内壁的固定口中，所述固定口有两个，镜像设置。固定块连接紧密，牢固，降低破损率。固定块与曲轴的连杆颈外切，U形拨叉反复使用，会导致固定块磨损，当固定块磨损时，只需要更换固定块，不用更换U形拨叉，提高工作效率，降低成本。

进一步地，所述固定口的内部开口比外部开口大，这种楔形的开口，有效防止固定块向着远离U形拨叉内壁的方向活动，防止了因固定块松动造成的磨损，减少更换固定块的次数，提高工作效率，降低成本。

进一步地，U形拨叉底部的内侧有底槽，底槽上有螺孔，螺栓穿过底槽的螺孔将U形拨叉固定在支撑架上。U形拨叉安装牢固，降低破损率，有利于降低成本，提高加工精度。

进一步地，U形拨叉顶部的内侧有螺孔，螺栓穿过螺孔，将固定块固定在U形拨叉上。U形拨叉安装牢固，降低破损率，有利于降低成本，提高加工精度。

本发明的有益效果：U型拨叉的平直的内壁，兼容B10、B12两种型号的曲轴的连杆颈，加工B15型曲轴时，U型拨叉的倒角搁住连杆颈，因此，本技术方案提供的U型拨叉可加工B10、B12、B15三种型号的曲轴，不需要换U形拨叉，提高了加工精度，提高工作了效率，降低了成本。按每月换型8次，每次节约换型时间30分钟计算，每年节约换型成本16130.4元，节约1440小时。

附图说明

图1是本发明一种实施例中曲轴加工装置的立体图；

图2是本发明一种实施例中U型拨叉的立体图；