[发明专利]一种热轧带钢卷形优化方法

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种热轧带钢卷形优化方法，尤其是塔形和错层的优化方法。

背景技术：

在热轧生产中，夹送辊是影响钢卷卷形质量的关键设备，设备安装后随着轧制时间的延长，夹送辊两侧磨损量不均、夹送辊水平度发生变化，导致带钢偏传动侧或操作侧，造成钢卷塔形；夹送辊压力设定偏小，不能有效夹持带钢导致带钢游动，从而造成带钢错层问题。

塔形是指带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。主要分为头塔和尾塔两种。头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2-3圈后从轧制中心线偏离导致的。尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2-3圈后从轧制中心线偏离导致的。错层是卷板层与层或多层与多层之间参差不齐。

塔形卷和错层形成主要原因为：

（1）带钢镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、材质硬度大等都容易产生塔形。

（2）穿带时带钢中心偏离导板中心进入卷取机。

（3）对中装置失灵，在轧线运行时不能正确反馈信号进行调整从而产生塔形。

（4）卷取张力出现大的波动。

发明内容：

本发明是针对热轧生产中出现的卷形质量问题，而提供一种热轧带钢卷形优化方法，该方法依靠监控画面上夹送辊传动侧、操作侧压力修正值接口数据，实现夹送辊压力的快速修正。夹送辊传动侧、操作侧压力修正值接口，根据生产情况对带钢按照厚度规格进行划分，从而实现不同厚度规格带钢的连续生产，避免了厚度变化造成的频繁调整。

本发明是通过如下技术措施来实现的：

塔形的消除包括以下步骤，

（1）通过检测装置检测出带钢厚度H_t，

（2）通过检测确定卷钢出现塔形的位置在夹送辊的传动侧（DS）或者夹送辊的操作侧（WS），

（3）通过检测确定卷钢出现的传动侧最大塔形高度T_D或者操作侧最大塔形高度T_W，

（4）手动在监控界面调整压力修正值，

塔形出现在DS侧时，根据最大塔形高度T_D增大DS侧的压力修正值F_D，调整的修正值大小如下，

T_D/mm                  F_D/N

10                     2000

20                     4000

30                     6000

40                     7000

50                     8000

或者减小WS侧的压力修正值，调整的修正值大小如下，

T_D/mm                   F_W/N

10                    -2000

20                    -4000

30                    -6000

40                     -7000

50                    -8000

塔形出现在WS侧时，根据最大塔形高度T_W增大WS侧的压力修正值F_W，调整的修正值大小如下，

T_W/mm                   F_W/N

10                    2000

20                    4000

30                    6000

40                     7000

50                    8000

或者减小DS侧的压力修正值，调整的修正值大小如下，

T_W/mm                  F_D/N

10                    -2000

20                    -4000

30                    -6000