[发明专利]一种制备辣椒红色素的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种制取辣椒红色素的方法，属于提纯工艺技术领域，具体是指一种经相似相容原理物理萃取工艺制备油溶性辣椒红色素的方法。

背景技术

辣椒红色素是一种安全而富有营养的天然色素，是一种理想的着色剂，具有营养保健作用，备受人们的青睐，应用越来越广，使用量越来越大。辣椒精或辣椒碱是优良的调味剂，并在医药、工业、军事、杀虫剂、环保漆料、个人防身等多方面有着广泛应用。现在生产辣椒红色素、辣椒精或辣椒碱的工艺一般都采用加热、搅拌、残留步骤。如专利号为200410051167.7的中国专利文献公开了一种辣椒精和辣椒红色素生产方法，它先以溶剂提取辣椒中的辣椒红色素和辣味成分,并通过两次分相分离和纯化,生产出辣椒精和辣椒红色素两种主要产品。具体是在干辣椒皮粉加入3～5倍量的提取低级烷烃(包括6号溶剂 油)、低级脂肪醇(酮)等溶剂，反复提取多次，然后浓缩提取液；再将提取液溶解于3～5倍的6号溶剂油，以60％～75％乙醇为萃取剂，进行分相分离，得到色素相和辣味乙醇相。色素相经减压浓缩便得到辣椒色素产品。辣味乙醇相再经回收乙醇后用碱液充分溶解，再用低级脂肪酸与低级脂肪醇形成的酯类(简 称Esters)反复分相分离萃取3～5次，将所得物减压浓缩，便得到高浓度辣椒精。但是辣椒色素还含有辣味和有机溶剂等，这些都需要脱除。在脱除溶剂、残留时一般是在抽真空状态下脱除，而现实生产中在脱除残留时往往存在设备能力利用不充分，脱除溶剂时间较长等问题，并且辣椒红色素在加热、搅拌过程中容易被氧化，时间越长含量损失严重。比如将二次浓缩的辣椒红色素1000kg投入脱味罐中，开启搅拌、抽真空至-0.08Mpa情况下，加热至物料温度到达60℃时，需要脱味8小时才能使溶剂残留降至40-50ppm，而此时单位色价损失0.8。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种脱除溶剂残留效率高的制备辣椒红色素的方法，它工艺简单，产品中溶剂残留少，色素含量损失小。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种制备辣椒红色素的方法，以辣椒或辣椒制品为原料，包括一次萃取、一次蒸发浓缩、二次萃取脱辣、二次蒸发浓缩和脱除溶剂残留五个工艺步骤，所述一次萃取和一次蒸发浓缩制得红辣素，所述二次萃取脱辣、二次蒸发浓缩是利用脱辣剂对上述红辣素进行二次萃取反复脱辣并进行二次蒸发浓缩；

所述脱除溶剂残留步骤是将上述浓缩物打入脱味锅中，在加热、搅拌条件下控制脱味锅内压力，并向脱味锅内充入氮气进行脱残处理，即得辣椒红色素产品。

本发明的进一步具体工艺要求为：所述二次萃取过程中所使用的脱辣剂为食用酒精，所述食用酒精的浓度为70%~90%，并优选为75%-85%。

本发明的进一步具体工艺要求为：所述脱除溶剂残留步骤中在充氮气脱残过程中脱味锅内温度控制在50~70℃，其中55~60℃时为最佳。

本发明的进一步具体工艺要求为：所述脱味锅内压力控制在-0.08Mpa到-0.1Mpa。

本发明的进一步具体工艺要求为：所述氮气纯度在90%以上。氮气通入速率为8~15m³/h。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于：

采用本发明的制备辣椒红色素的方法，能够提高脱除溶剂残留效率，并且工艺简单，脱残时间短，脱除溶剂时间可以降至4小时左右，提高了生产效率，降低了生产成本，并且所得的辣椒红素产品中的溶剂残留少，产品中溶剂残留能达到25ppm以下，含量损失E=0.1~0.2之间，色素含量损失小。所得产品用于食品添加剂或医药领域，使用安全可靠。

具体实施方式

一种制备辣椒红色素的方法，以辣椒或辣椒制品为原料，包括一次萃取、一次蒸发浓缩、二次萃取脱辣、二次蒸发浓缩和脱除溶剂残留五个工艺步骤。所述一次萃取和一次蒸发浓缩制得红辣素，所述二次萃取脱辣、二次蒸发浓缩是利用高浓度的食用酒精作为脱辣剂对上述红辣素进行二次萃取反复脱辣并进行二次蒸发浓缩；所述食用酒精的浓度为70%~90%。所述脱除溶剂残留步骤是将上述二次浓缩后的1000kg的辣椒红色素打入脱味锅中，在加热、搅拌条件下控制脱味锅内压力为负压，并向脱味锅内充入氮气进行脱残处理，即得辣椒红色素产品。

在脱残过程中，脱味锅内温度一般控制在50~70℃，脱味锅内压力控制在-0.08Mpa到-0.1Mpa，氮气通入速率为8~15m³/h，通入的时间为3～5小时。氮气通入脱味锅物料中，将脱味锅内的赶出空气，氮气使物料向上翻腾，将溶剂带出。