[发明专利]一种模压成型的组合烟花

说明书

技术领域

本发明涉及一种娱乐烟火产品，尤其是一种组合烟花。

背景技术

按照中华人民共和国国家标准GB10631-2004《烟花爆竹 安全与质量》和GB19593-2004《烟花爆竹 组合烟花》等规范性文件的定义，组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。一个单筒称为一发。传统组合烟花由多个纸质筒管组装而成，存在工序繁多、生产效率低、产品的规范性或标准性不高等等弊端。

近年来我公司开发了一种整体一次性成型的组合烟花，将浆料通过模压成型。其成型体的形状及结构与传统组合烟花类似，成型体的本体的整体外观形状一般为圆角棱柱体或圆柱体等。本体上平行均匀分布若干管状腔体，管状腔体的结构和作用与传统组合烟花的单筒类似，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件。但其传火模式与传统组合烟花的侧部传火连引结构不同，采用底部传火连引结构。管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，底面设有连接传火孔底面开口的布线凹槽以保护定位引线，引线嵌入布线凹槽内连接各传火孔，通过传火孔引燃上述发射烟火药物。其制作工艺参见中国专利文献，授权公告号CN 101377395B，授权公告日2012年4月11日，名称为“模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作”。

但是，我们在实践中发现，这种整体一次性成型的组合烟花仍然存在一些弊端，特别是容易出现串火现象：即各个管状腔体内的火药和效果件不是依照设计燃放程序由引火线依序点燃发射，而是出现两个或多个管状腔几乎同时发射的情况，完全破坏了燃放效果。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种模压成型的组合烟花，能够有效杜绝串火现象的发生，从而保障设计燃放效果的顺利实现。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种模压成型的组合烟花，包括在本体上平行均匀分布的若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件，管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，传火孔的底面开口位于布线凹槽内；在所述布线凹槽内、传火孔底面开口之间设有截断凹槽；所述布线凹槽用胶水密封。

经过我们的研究，串火现象的发生是基于下述原因，引线嵌入布线凹槽后，引线与布线凹槽的侧壁和底面之间存在间隙，在一段布线凹槽中连续存在的间隙会导致该间隙内的传火孔之间发生串火的现象，由于燃烧的高压火药气体沿布线凹槽前进的速度快于引线燃烧的速度，火药气体沿间隙窜入传火孔内，使得管状腔体内的发射火药和效果件被火药气体无序点燃。

采用胶水密封布线凹槽，可以减少串火现象的发生。胶水可采用各花炮原材料市场的市售产品，如防潮胶等。为了提高其防火截断性能，并使其具有较好流动分布性和粘接性能。优选地，所述胶水的组份为：按重量份数比，防潮胶1-2份，双飞粉2-4份。按一般方法混合均匀即可。

但是由于胶水分布很难与间隙完全吻合，该间隙仍然可能存在，特别是引线与布线凹槽的底面之间的间隙。故而在布线凹槽内再设置一个相对布线凹槽更深的截断凹槽，并设置在传火孔底面开口之间，使得胶水很容易地在布线凹槽内，沿引线截面方向形成闭合的环形，截断火药气体沿间隙前进的通道，杜绝串火现象的发生。同时阻断了燃烧的高压火药气体从引火孔冲出造成事故的各种路径，约束了所有管状腔体内的火药气体只能向上从管状腔体上端开口冲出，有效避免发射能量损耗，保证产品安全的同时，规范了火药用量，提高了燃放质量。

从以上分析可以看出，所述截断凹槽可以整体（如沿布线凹槽内腔壁的截面U型设置）或部分（如沿布线凹槽内腔壁的截面的某个部分设置）设置，截断凹槽的长度或宽度、深度的设置可根据实际情况调整。然而，综合了截断性能和制造工艺的要求，优选地，所述截断凹槽设置于布线凹槽的内腔底面。优选地，所述截断凹槽的宽度大于所述布线凹槽的宽度。优选地，所述截断凹槽为矩形盲孔。

优选地，所述管状腔体的封闭端开设一个贯穿本体底面的传火孔，所述布线凹槽是一条连续性的整体式凹槽，各传火孔的底面开口都位于整体式凹槽内，所述截断凹槽设置在各个底面开口之间。使用中，只需将一根完整的引线嵌入所述布线凹槽中，即可满足传火要求，每个传火孔无需单独插入引线，引线在布线凹槽内燃烧产生的燃烧气体火花从传火孔中进入管状腔体内，点燃发射火药和效果件。