[发明专利]一种组合馏分油加氢处理方法

权利要求书

1.一种组合馏分油加氢处理方法，其特征在于包括以下步骤：

a) 将馏分油原料按硫含量分为高硫馏分油原料和低硫馏分油原料，高硫含量馏分油原料采用传统气相循环加氢技术进行处理，传统气相循环加氢技术处理后的物料与两相加氢低硫馏分油原料混合进入热高压分离器，分离出的气相进入冷高压分离器，热高压分离器流出的混合液相物料进入两相加氢反应器进行反应；冷高压分离器分离出的气相作为循环氢循环使用，冷高压分离器分离出的油相进入分馏系统；新鲜氢气由热高压分离器底部补入；所述的高硫馏分油原料和低硫馏分油原料的硫含量按1000～12000μg/g内任意值划分；

b) 两相加氢装置取消循环油系统，低硫馏分油原料与传统气相循环加氢技术处理后的物料在热高压分离器混和并溶氢后，进入两相加氢反应器，从两相加氢反应器反应流出物回收加氢后馏分油产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)所述的高硫馏分油原料和低硫馏分油原料的硫含量按2000～8500μg/g内任意值划分，高于划分值的为高硫馏分油原料，低于划分值的为低硫馏分油原料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：高硫馏分油原料来自于二次加工馏分油，低硫馏分油原料为原油蒸馏得到的直馏馏分油。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：高硫馏分油原料和低硫馏分油原料的馏程范围为煤油馏分、柴油馏分、减压馏分油馏分中的一种或几种，优选为130~450℃范围内，最优选为200~380℃范围内。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)所述传统气相循环加氢技术操作条件为：反应温度200~400℃，优选260~380℃；反应压力2.5~10.0MPa，优选4.0~8.0MPa；优选传统气相循环加氢技术反应压力高于两相加氢装置的反应压力1～4MPa；氢油体积比50:1~1000:1，优选300:1~800:1；体积空速0.6~5.0h^-1，优选1.0~2.5h^-1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)所述传统气相循环加氢技术采用滴流床反应器，沸腾床反应器，膨胀床反应器，或逆流床反应器。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)中的热高压分离器的操作温度与传统气相循环加氢反应器出口温度相同，或者低于传统气相循环加氢反应器出口温度相同，并高于200℃；冷高压分离器的操作温度为40～80℃。

8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热高压分离器和冷高压分离器的操作压力与传统气相循环加氢反应器的压力相同。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热高压分离器下部设置填料或气液分布器，以增加氢气与油相的接触。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b)所述两相加氢装置反应器进料采用上进料下出料的操作方式，或者采用下进料上出料的操作方式；步骤b)所述两相加氢装置操作条件为：反应温度200~400℃，优选260~380℃；反应压力1.5~8.0MPa，优选2.0~6.0MPa；体积空速0.6~5.0h^-1，优选1.0~2.5h^-1；传统气相循环加氢技术反应流出物经热高压分离器进入两相加氢装置的液相物料与低硫馏分油原料的体积混合比为0.5:1~4.0:1，优选1.0:1~3.0:1。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）传统气相循环加氢技术和步骤（b）两相加氢处理所使用的催化剂为本领域常规的加氢处理催化剂，其中催化剂的活性金属组分可以为镍、钴、钼或钨一种或几种，催化剂在使用前进行硫化处理，将活性金属组分转化为硫化态；催化剂组成以重量百分比计可以包括：镍或钴按其氧化物来计算为0.5%~10%，钼或钨按其氧化物来计算为1%~25%，载体为氧化铝，氧化硅，氧化铝－氧化硅，氧化钛中的一种或几种。