[发明专利]车辆的车体构件，尤其是B柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种车辆的车体构件，尤其是B柱。

背景技术

在车体结构的热接合方法中，在装配面板的凸缘时，通常使用例如电阻点焊，并经常结合粘接方法或激光焊接。然而，为了加强例如A柱和B柱的部件，越来越多地使用有时具有较大金属板厚度的高强度和超高强度钢，这使其难以连接到相当薄的外壁。在混合结构的焊接中遭受到类似程度的困难，例如，在钢/轻合金结构的焊接中。金属板厚度比以及使用的材料的电阻值差异往往完全不容许通过电阻点焊的优质焊接，为此必须频繁地借助于实质上更困难并且在设备方面更昂贵的激光焊接。此外，在面板焊接中，尤其是对于车体结构使用的热轧钢材，在焊接金属区和/或焊接的热影响区产生局部的材料缺陷。这可能在材料性能上有负面影响，例如，在发生事故时，由于极端受力时的撕扯导致突然破裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种通用型车体构件，通过较不复杂的手段和更节约的材料连接该车身构件的凸缘。

根据本发明，通过以下技术方案实现所述的目的及其有益的改良：

一种车体构件，尤其是B柱，其中，具有外板和被围绕的面板，外板和该被围绕的面板通过相应的凸缘侧面连续地连接在一起，

其中，

尤其是通过折边和卷边接合，一个面板的凸缘围裹另一个面板的凸缘以至少在一些部分形成正向互锁。

进一步地，所述被围绕的面板是具有加强板凸缘的加强板。

进一步地，另外的所述被围绕的面板是具有内板凸缘的内板。

进一步地，外板凸缘与一个或多个被围绕的面板的凸缘粘接在一起。

进一步地，内板凸缘至少在某些部分相对于其他两个凸缘横向地后缩，并且尤其通过激光焊接连接到加强板。

进一步地，加强板凸缘至少在某些部分相对于其他两个凸缘横向地后缩，并且尤其通过激光焊接连接到内板。

进一步地，内板凸缘在某些部分凹进，并且连接到加强板凸缘的未凹进区域。

进一步地，在内板凸缘的凹进区域，外板凸缘至少部分地围裹加强板凸缘。

进一步地，其特征在于，所述车体构件安置于车辆门洞。

进一步地，至少一个车体构件的凸缘围裹形成正向互锁以接受车门密封条。

由于一个面板凸缘围裹另一个面板凸缘以至少在一些部分形成正向互锁，尤其是通过折边或者卷边接合，所述目的可以简单地实现。

正向互锁的围裹避免了凸缘的热应力。此外，外板凸缘的围裹能够有益地在这一点上产生结构加强。由于外板和加强板的设计和/或由于例如铝基或镁基合金等轻合金制造的面板所使用的材料，由此产生的不同金属板厚度的面板也可以有益地连接在一起而不会有任何问题。此外，围裹避免了暴露往往很锋利的面板或面板凸缘的修剪边缘，而改为能够将其隐藏起来，使其被外部的圆形弯折安全地保护起来。从而可以避免伤害的危险，尤其是当在车辆的车门入口区域执行装配工作时。此外，由于凸缘的锋利的边缘末端的隐藏或者弯折，配备的挡风雨条或密封条可以更容易地并且没有伤害危险地安装到连接在一起的凸缘。最后，正向互锁的围裹方法也并不复杂并且节约成本。

此外，作为一种连接方法，正向互锁围裹特别地适合于车体结构中的混合结构，例如钢/铝，钢/镁，钢/纤维复合材料，以及铝/纤维复合材料。即使在具有碳纤维或者玻璃纤维强化结构作为加强板或作为外板的面板的混合结构中，借助于围裹冷成型外板或者加强板以形成正向互锁，这样的面板也可以连接到冷成型外板或者加强板。

可以通过辊压接缝执行正向互锁围裹，例如将凸缘辊压在一起。也可以执行为凸缘厚度加倍形式的弯折，一个面板凸缘的弯折接受另一个面板凸缘的弯折。这也可以称为折边或者压边。通过围裹，凸缘至少在一些部分可以围绕其他凸缘弯折，或者，例如在连接两个以上凸缘的情况下，围绕其他多个凸缘弯折，从而侧面地围绕该一个/多个凸缘，以使其两侧地支承于围裹的凸缘，或者其顶部和底部支承于一叠围裹的凸缘，以形成正向互锁。

通过折边或卷边接合将一个面板连接到另一个，与电阻点焊所需的凸缘长度相比，能够显著地减少必需的凸缘长度，因此，例如每个相关的车门入口区域可以设计为更大。

在车体构件的可选择的实施例中，内板凸缘可以围裹外板凸缘以形成正向互锁。例如，如果外板凸缘不适合于折边，这可能是必要的。

可以在内部的外板凸缘和其他凸缘之间提供有利于减振和/或隔音的塑料材料。