[发明专利]大规模阵列式光电收发传感器的高效制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光电收发传感器的制作方法，尤其是涉及一种大规模阵列式光电收发传感器的高效制作方法。

背景技术

传统表面贴装工艺(SMT工艺)有以下几种，主要区别是采用不同的焊锡膏：

1、高温工艺：

A、有铅工艺：常用熔点为183度的Sn-Pb(锡/铅)合金焊锡膏；

B、无铅工艺：常用熔点为217度-227度的Sn-Ag-Cu(锡/银/铜)合金焊锡膏。

2、低温工艺：常用熔点为138摄氏度的锡铋合金焊锡膏。

传统SMT工艺流程如下：a、锡膏正面印刷——b、零件贴装——c、回流焊接(回流温度根据不同的锡膏做调整)——d、锡膏反面印刷(与正面相同)——e、零件贴装——f、回流焊接(温度与正面相同)。

常见的发光二极管及光电二极管、光电三极管采用环氧树脂(epoxy)封装，由于普通的环氧树脂不耐高温，在焊接过程中无法使用表面贴装工艺中的高温工艺过炉回流焊接(通常最高温度会达到220摄氏度以上)。但如果采用低温焊接工艺，则大大降低了普通元器件的焊接可靠性。故传统采用如下方法：普通元器件面采用SMT工艺中的高温工艺，而光电器件则通常采用手工插件、波峰焊工艺。在大量大规模应用，如基于红外原理的触摸屏产品生产中，往往会消耗巨大的人力和时间来完成插件工作，生产效率低下。同时由于人工参与程度较高，产品的一致性、不良率也往往无法达到要求。

传统阵列式光电收发传感器的制作方法普遍存在操作复杂、生产效率低下、产品不良率高、可靠性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低人工成本、提高生产效率的大规模阵列式光电收发传感器的高效制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种大规模阵列式光电收发传感器的高效制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、印刷电路板正面印刷高温锡膏；

b、将普通元器件贴装在印刷电路板正面；

c、将贴装好普通元器件的印刷电路板放入高温回流焊炉中进行焊接；

d、在印刷电路板反面贴双面胶；

e、印刷电路板反面印刷低温锡膏；

f、去除双面胶隔离膜；

g、将光电器件贴装在印刷电路板反面的双面胶上；

h、将贴装好光电器件的印刷电路板放入低温回流焊炉中进行焊接。

所述的高温锡膏为熔点高于180℃的焊锡膏。

所述的高温锡膏包括无铅锡膏和有铅锡膏，无铅锡膏为熔点为217度-227度的Sn-Ag-Cu(锡/银/铜)合金焊锡膏，有铅锡青为熔点为183度的Sn-Pb(锡/铅)合金焊锡膏。

所述的普通元器件包括电阻、电容、电感、二极管、集成芯片、晶振、连接器、按键和插座，所述的普通元器件通过SMT技术贴装在印刷电路板正面。

所述的高温回流焊炉的最高温度为220℃至280℃。

所述的低温锡膏为熔点低于160摄氏度的焊锡膏。

所述的低温锡膏为熔点为138摄氏度的锡铋合金焊锡膏。

所述的光电器件包括发光二极管、光电二极管或光电三极管。

所述的发光二极管为普通环氧树脂封装，包括红外发光二极管和可见光发光二极管；所述的光电二极管、光电三极管均为普通环氧树脂封装，其中光电二极管包括红外光电二极管和可见光光电二极管；所述的光电三极管包括红外光电三极管和可见光光电三极管。

所述的光电器件上表面为平面或圆形面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、大规模阵列式光电收到传感器应用中可以大幅度减少人工操作，通过现有成熟的表面贴片技术进行生产，从而降低人工成本；

2、可以大幅度提升生产效率，同时具有进行24小时连续生产的优势；

3、降低生产的不良率，减少由于生产人员熟练程度、操作水平等因素造成的产品不良；

4、先采用传统高温工艺，对电阻、电容、电感、芯片及连接器等器件进行有效地结合，再使用低温工艺，发光二极管、光电二极管或光电三极管等器件不易损坏，从而能进行大规模生产；

5、双面胶的使用，可以将发光二极管、光电二极管或光电三极管更好地贴合在PCB上，增加产品的可靠性。

附图说明

图1为本发明制作后产品的主视图；

图2为本发明制作后产品的俯视图；

图3为本发明制作后产品的局部侧视图。