[发明专利]一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及热浸镀锌技术领域，具体是一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法。

背景技术

热浸镀锌是一种经济而有效的保护钢材防止其腐蚀的方法，其镀层有良好的牺牲防护性能，但耐用周期短；热浸铝镀层致密，耐用周期长，但是阴极保护能力差；而锌铝合金镀层则兼顾了铝的耐久保护性和锌的阴极保护性，其镀层的性能较单一元素镀层的性能更加优越，防腐性能更是比纯锌镀层高出数倍；Galvalume镀层（镀铝锌板，含有重量比为55%的Al，43.4%的Zn，1.6%的Si）具有独特的显微结构，其优良的耐腐蚀性能、成型性能及焊接性能在汽车工业、建筑工业及家电等行业得到了广泛应用，有取代镀铝板和部分镀锌板的趋势。

但是，Galvalume熔池中渣量过多的问题严重影响到产品质量；一直以来，熔池渣滓问题是连续镀锌生产线上普遍存在的一个问题；Galvalume熔池的密度大约为热镀纯锌的1/2；因此，在Galvalume熔池中更容易形成锌渣；目前澳大利亚的Bluescope Steel 有几条Galvalume生产线存在严重的锌渣问题，国内的宝钢、攀钢等公司的Galvalume生产线同样存在锌渣问题；因此避免锌渣缺陷对于生产高质量的Galvalume钢板十分关键。

对现有的技术文献进行检索发现，申请号为CN201110045122.9的专利涉及到一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，该方法是在锌锅内部设置一循环冷却降温除渣装置，装置内部为两端开口的迂回槽，并且在迂回槽内嵌带冷却管，通过在冷却管内压入低温低熔点熔融金属液对迂回槽内部的锌铝液进行冷却，降低锌铝液温度使锌渣从中析出长大，沉淀于底部锌渣收集器，而除去锌渣后的锌铝液重新流入锌锅；但缺点是当锌渣达到一定数量时，会积聚在底部锌渣收集器，而除渣装置位于锌锅内部，不易对锌渣收集器中的锌渣进行清理，还有就是，除渣后的锌铝液因为之前进行了冷却，因此和锌锅内锌铝液温度有一个温度差，在重新流入锌锅时会对锌锅内锌铝液温度造成波动；本发明的除渣装置在锌锅外部，易于对积聚的锌渣进行清理。经过除渣之后的锌铝液在重新流入锌锅前会有一个加热保温的过程，使除渣之后的锌铝液温度和锌锅内锌铝液的温度保持一致，从而避免锌锅内锌铝液的温度产生波动，使钢板有一个良好、稳定的热浸镀环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法，使含锌渣的锌液通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器和高频调幅磁场离心分离装置之后，更加有效的除去锌液中的锌渣，避免锌渣在锌锅中沉淀积聚，以减少Galvalume钢材表面的锌渣缺陷，从而提高生产效率和钢材表面质量；此外，通过加热保温装置，把除去锌渣之后的锌液保温到和锌池温度一致，重新输送回锌锅，达到了锌液的循环利用。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，位于锌锅外部，其特征在于：所述装置包括：锌液输送装置、一级过滤锌渣装置和二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置；所述锌液输送装置包括锌液泵和锌液流槽；锌液流槽的进口通过锌液输送管与锌锅相连，锌液输送管上设有锌液泵，锌液流槽的出口通过锌液导出管与锌锅相连，构成回路；一级过滤锌渣装置为氧化铝泡沫陶瓷过滤器，位于锌液流槽内，靠近锌液流槽的进口；所述二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置包括：高频感应加热电源、调幅发生器、变压器、电动机、耐高温材料外壳、转筒、多孔陶瓷管、感应加热线圈、隔热套筒、加热棒和热电偶测温仪；多孔陶瓷管镶嵌在转筒内部，转筒又放置于感应加热线圈内部，隔热套筒用来分隔转筒和感应加热线圈，多孔陶瓷管、转筒、感应加热线圈和隔热套筒均放置于耐高温材料外壳内部；耐高温材料外壳位于锌液流槽内，靠近锌液流槽的出口；高频感应加热电源、调幅发生器、变压器、电动机均放置于锌液流槽外部，加热棒装置在锌液流槽底部，热电偶测温仪装置在锌液流槽的靠近锌液流槽出口的一侧，高频感应加热电源通过导线与调幅发生器和变压器相连接，变压器通过导线与感应加热线圈相连接、电动机通过导线与转筒相连接，热电偶测温仪通过导线与位于锌液流槽内的热电偶连接。

所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于：所述的锌液导出管伸入锌锅的锌液液面下150–500mm。

所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于：所述的氧化铝泡沫陶瓷过滤器的最高使用温度为1350℃，规格为10–50ppi。