[发明专利]一种组合工艺生产高粘度指数润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种组合工艺生产高粘度指数润滑油基础油方法，包括如下步骤：

（1）原料油和氢气混合进入加氢裂化反应区，与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；

（2）步骤（1）所得加氢裂化流出物进入分离系统，分离所得气相作为循环氢返回加氢裂化反应区，液相产物进入分馏系统；

（3）步骤（2）分馏后得到的加氢裂化尾油和加氢补充精制反应区反应流出物混合与新氢一起进入加氢异构反应区，加氢异构反应区按反应物料流动方向依次设置加氢异构催化剂和稀烃饱和催化剂；

（4）步骤（3）加氢异构反应区的反应流出物进入分离系统，分离得到气体、轻质润滑油基础油和重质润滑油基础油，其中气体作为循环氢返回加氢裂化反应区；

（5）步骤（4）分离系统得到的重质润滑油基础油部分排出作为产品，剩余部分进入加氢补充精制反应区，在氢气和加氢补充精制催化剂存在下进行加氢补充精制反应。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：进入加氢补充精制反应区的重质润滑油基础油与排出作为产品的重质润滑油基础油的质量比为0.2：1～5：1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：进入加氢补充精制反应区的重质润滑油基础油与排出作为产品的重质润滑油基础油的质量比为0.5：1～2：1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应区设置氢气循环系统，加氢异构脱蜡反应区氢气采用一次通过的方式。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化工艺方法采用单段加氢裂化工艺，或者串联加氢裂化工艺，单段加氢裂化工艺指以使用一种类型催化剂为主，串联加氢裂化工艺指不同类型催化剂形成了顺序的两个或几个不同的反应区，串联加氢裂化工艺中，原料首先通过常规加氢精制催化剂床层，然后通过加氢裂化催化剂床层。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：原料油为减压馏分油、溶剂精制脱沥青油和费托合成油中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应区的操作条件为反应压力0.5～18.0MPa，反应温度230～430℃，氢油体积比200～1500，体积空速0.5～10.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油和重质润滑油基础油的分割点温度为450～520℃，沸点低于分割点的润滑油基础油为轻质润滑油基础油，沸点高于分割点的为重质润滑油基础油。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢补充精制催化剂和加氢后精制催化剂为常规的还原型加氢精制催化剂，其活性金属为Pt、Pd中的一种或两种或活性金属为还原态镍催化剂，贵金属催化剂中活性金属在催化剂的重量含量为0.05%～1%，还原态镍催化剂的活性金属以氧化物重量计为30%～80%，催化剂载体为Al₂O₃或Al₂O₃-SiO₂。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构催化剂载体为氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛，分子筛在催化剂中的含量为30wt%～80wt%，活性金属组分为Pt、Pd、Ru和Rh中一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt%～5.0wt%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡的反应条件为：温度为260℃～380℃，氢分压为4.0MPa～18.0MPa，体积空速为0.6h^-1～2.0h^-1，氢油体积比400:1～1500:1；加氢补充精制反应条件为：温度为200℃～320℃，氢分压为8.0MPa～18.0MPa，体积空速为0.4h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为400:1～1500:1。