[发明专利]从鱼鳞中提取胶原蛋白的方法无效
申请号: | 201210407366.1 | 申请日: | 2012-10-23 |
公开(公告)号: | CN103773828A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 李丹榕 | 申请(专利权)人: | 李丹榕 |
主分类号: | C12P21/06 | 分类号: | C12P21/06;C07K1/36;C07K1/34;C07K1/16 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 石晓玲 |
地址: | 541004 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鱼鳞 提取 胶原 蛋白 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物提取技术领域,主要涉及从鱼鳞中提取胶原蛋白的方法。
背景技术
胶原蛋白是一种重要的功能性蛋白质,它有多种生物学功能,如促进伤口愈合、止血等,抗原性较低,可促进骨骼的形成,增强皮肤代谢等,它还与细胞增生、运动、分化、免疫等功能密切相关。目前,胶原蛋白已被广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。目前的胶原蛋白都是从牛皮、猪皮或皮革废弃物中提取的,考虑到如疯牛病、口蹄疫等不安全因素的存在,一些发达国家目前正禁止从猪皮或牛皮中提取胶原蛋白。相比之下,水生动物性胶原蛋白比陆生动物性胶原蛋白具有更高的安全性。
中国是世界上最大的淡水鱼养殖国家,每年废弃的淡水鱼鱼鳞高达5万吨,研究显示,鱼鳞中胶原蛋白含量高达45%。我国关于鱼鳞制备胶原蛋白的专利文献较多,传统工艺中提取胶原蛋白之前需要用大量的酸碱浸泡鱼鳞,以脱去鱼鳞中的灰分,便于后续胶原蛋白的提取。如公开号为CN1775950A的中国专利公开了一种鱼鳞胶原蛋白生产工艺,该工艺采用两次酸碱处理鱼鳞,产生大量的酸液、碱液会对环境造成很大的污染,且引入大量的无机盐增大了后续工作中脱盐的压力,并且产品的分子量不易控制。对鱼鳞进行酸碱预处理后加入蛋白酶水解,酶解耗时较长,导致生产效率低下,生产成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种从鱼鳞中提取胶原蛋白的方法,该方法无需酸碱预处理,不会对环境造成污染,分离提纯效果好且不会影响胶原蛋白的生物活性。
本发明要提供的技术方案是从鱼鳞中提取胶原蛋白的方法,包括以下步骤:
1)将洗净后的鱼鳞进行机械破碎处理;
2)将破碎后的鱼鳞加水置于双螺杆蒸煮热挤压机中,在100~121℃、螺杆转速为50~80转/min条件下热挤压0.5~1小时,得到鱼鳞浓浆;
3)加水稀释鱼鳞浓浆得到鱼鳞浆,往鱼鳞浆中加入鱼鳞重量1%~3%的蛋白酶,在45~60℃下进行酶解2~4小时,酶解完毕后加热至90℃,保温10~30min进行酶灭活;在酶解过程中,利用超声波辅助酶解,其作用时间为20~30min,其功率为200~700w;
4)将灭活后的鱼鳞浆降温至50~55℃,静置沉淀,过滤,得滤液;
5)将滤液上大孔树脂柱,依次用乙醇溶液和氨水洗脱,收集氨水洗脱液;所述的乙醇体积浓度为10~40%,氨水的pH值为7.2~7.6;
6)将氨水洗脱液经超滤膜除杂、纳滤膜浓缩、喷雾干燥后,即为胶原蛋白。
步骤2)中,水的加入量为鱼鳞重量的5%~10%。
步骤3)中,水的加入量为鱼鳞浓浆重量的8~10倍。
步骤3)中,所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶或菠萝蛋白酶。
步骤5)中,滤液上大孔树脂柱的条件为:pH5.5~6.5,上柱流速为3~5BV/h,上柱体积为5~7BV。
步骤5)中,乙醇洗脱条件为:上柱流速为1~3BV/h,用量为2~4BV。
步骤5)中,氨水洗脱条件为:上柱流速为1~3BV/h,用量为2~4BV。
步骤6)中,所述的超滤膜的膜孔径为3000~4000Dal。
步骤6)中,所述的纳滤膜的膜孔径为150~500Dal。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1)本发明采用高压蒸煮将胶原蛋白与鱼鳞分离,无需酸碱预处理,不会对环境造成污染。
2)本发明利用超声波的空化效应、机械效应能促使动物组织破壁或变性,使目标分子充分溶出,具有减少酶解时间、提高酶解效率的优点。
3)采用大孔树脂、超滤、纳滤技术能有效分离纯化胶原蛋白,所得产品纯度高达90%以上,生物活性好且没有腥味。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)将洗净后的鱼鳞进行机械破碎处理;
2)将破碎后的鱼鳞和鱼鳞重量5%的水一并置于双螺杆蒸煮热挤压机中,在100℃、螺杆转速为50转/min条件下热挤压0.5小时,得到鱼鳞浓浆;
3)加鱼鳞浓浆重量8倍的水将鱼鳞浓浆稀释成鱼鳞浆,往鱼鳞浆中加入鱼鳞重量1%的木瓜蛋白酶,在45℃下进行酶解2小时,酶解完毕后加热至90℃,保温10min进行酶灭活;在酶解过程中,利用超声波辅助酶解,其作用时间为20min,其功率为200w;
4)将灭活后的鱼鳞浆降温至50℃,静置沉淀,过滤,得滤液;
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