[发明专利]利用甲醇制备乙烯和丙烯的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用甲醇制备乙烯和丙烯的系统。

背景技术

乙烯和丙烯传统的生产方法是轻烃和石脑油热裂解法，10t原油大概能生产一吨左右乙烯，产量非常低，而目前我国原油储量不足，缺口巨大，难以满足生产乙烯的需求。石脑油热裂解法生产乙烯和丙烯，需要高温800℃以上的工艺条件，制备率大约40-50%之间，利用乙烷等轻烃制备，也需要800℃以上的高温。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用甲醇制备乙烯和丙烯的系统，利用甲醇制备乙烯和丙烯，工艺要求相对较低，成本下降。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种利用甲醇制备乙烯和丙烯的系统，包括甲醇反应器1，甲醇反应器1连接第一再生器2，第一再生器2连接第二再生器3，第二再生器3连接裂解反应器4，裂解反应器4的气体出口和甲醇反应器1的气体出口均接水洗冷却塔5，水洗冷却塔5的气体出口接压缩机6，压缩机6的出口接脱丙烷塔7，脱丙烷塔7的气体出口接分离乙烯和丙烯的分离装置8，脱丙烷塔7的液体出口回接至裂解反应器4。

本发明与现有技术相比，反应温度仅需400℃左右，压力0.2Mpa左右，反应速度快，转化率可达90%以上。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行更详尽的说明。

如图所示，本发明为一种利用甲醇制备乙烯和丙烯的系统，包括甲醇反应器1，甲醇反应器1连接第一再生器2，第一再生器2连接第二再生器3，第二再生器3连接裂解反应器4，裂解反应器4的气体出口和甲醇反应器1的气体出口均接水洗冷却塔5，水洗冷却塔5的气体出口接压缩机6，压缩机6的出口接脱丙烷塔7，脱丙烷塔7的气体出口接分离乙烯和丙烯的分离装置8，脱丙烷塔7的液体出口回接至裂解反应器4。

将粗甲醇在甲醇反应器1中初步纯化，满足制备条件，然后在第一再生器2和第二再生器3中完成进一步纯化，滤出其中的CO和CO₂，之后进入裂解反应器4在催化剂的作用下裂解，转化为～75％H₂和～24％CO₂、极少量的CO、CH4。将这些混合气体在水洗冷却塔5中进行冷却和水洗后，排入压缩机6进行加压，加压后的气体在脱丙烷塔7中完成脱丙烷，分理处的的C4+回送至裂解反应器4。出脱丙烷塔7的产物在分离装置8中分离成乙烯和丙烯，实验验证，甲醇转化率达99.18%，产物中乙烯39.81%，丙烯38.90%。