[发明专利]一种船用GRP管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢管，特别是一种船用GRP管及其制作方法。

背景技术

最近几年，GRP管在造船行业很受欢迎和关注，特殊船舶如油船，化学品船，海洋平台等等船舶的压载系统，在国外船东的要求下都在使用玻璃钢管道及配件。由于船用GRP管的使用受到环境的影响比较大，特别是海洋中的洋流和气候的影响比较到，这就要求船用的GRP管既能够耐腐蚀，又要求耐压有高强度，且柔韧性好，同时要兼顾使用寿命。目前市场上的船用GRP管不能同时满足上述要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种耐腐蚀、高强度、柔韧性好且使用寿命长的船用GRP管，同时也提供了这种船用GRP管的制作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种船用GRP管，包括：内层和外层；所述内层为玻纤网格布；所述外层包括：玻纤表面毡、玻纤网格布；内层和外层通过树脂浸渗粘合；所述混合树脂包括：皓粉、纳米陶瓷颗粒和不饱和聚酯树脂。

上述船用GRP管的制作方法，具体步骤如下：

（1）将皓粉、纳米陶瓷颗粒加入不饱和聚酯树脂中混合均匀制成混合树脂；皓粉：纳米陶瓷颗粒：不饱和聚酯树脂的重量比为2:5～10:50～80；所述皓粉颗粒度为0.7～5μm；所述纳米陶瓷颗粒颗粒度为0.5～30nm；

（2）将玻纤网格布完全浸入混合树脂，使混合树脂粘附在玻纤网格布上；

（3）将浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在管膜上；

（4）将玻纤表面毡浸入混合树脂中，使混合树脂渗透到玻纤表面毡中；

（5）将浸有混合树脂的玻纤表面毡缠绕在玻纤网格布外层；

（6）再用浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在玻纤表面毡外层，将玻纤表面毡表面的混合树脂勒均匀，并将混合树脂中的气泡挤出；

（7）再次缠绕浸有混合树脂的玻纤表面毡和玻纤网格布,一层一层缠绕，直至达到要求的厚度；

（8）然后放入烘箱固化，固化过程中混合树脂中的皓粉将混合树脂中存在的微量气体吸收；

（9）脱模；

（10）整修、检验、成品入库。

本发明中在不饱和聚酯树脂中加入了皓粉，皓粉起到了吸气剂的作用；在常温下皓粉保持稳定的状态，在加热过程中，皓粉激活吸气，这一特性符合了生产要求；本发明中，常温下通过玻纤网格布将混合树脂中的气体挤出，在烘干固化的过程中皓粉发挥吸气功能，将混合树脂中多余的微量气体吸收，大大提高了GRP管的强度，延长了GRP管的使用寿命。 本发明中混合树脂中加入了纳米陶瓷颗粒，由于纳米陶瓷颗粒小，均匀混合入不饱和聚酯树脂中，使制成的GRP管耐腐蚀，致密性好，强度高，柔韧性好。

有益效果：本发明所述的一种船用GRP管及其制作方法，与现有技术相比具有以下优点：

本发明所述船用GRP管通过增加皓粉和纳米陶瓷颗粒，使GRP管耐腐蚀，致密性好，高强度，柔韧性佳，同时使用寿命延长了两倍多。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

    实施例

如图1所示的一种船用GRP管，包括：外层1和内层2；所述内层为玻纤网格布；所述外层包括：玻纤表面毡、玻纤网格布；内层和外层通过混合树脂浸渗粘合；所述混合树脂包括：皓粉、纳米陶瓷颗粒和不饱和聚酯树脂。

本实施例中所述的船用GRP管从内而外依次为：玻纤网格布、玻纤表面毡、玻纤网格布、玻纤表面毡、玻纤网格布；各层之间通过混合树脂浸渗粘合。

本实施例所述船用GRP管的制作方法具体步骤如下：

（1）将皓粉、纳米陶瓷颗粒加入不饱和聚酯树脂中混合均匀制成混合树脂；皓粉：纳米陶瓷颗粒：不饱和聚酯树脂的重量比为2:6:70；所述皓粉颗粒度为0.7～5μm；所述纳米陶瓷颗粒颗粒度为0.5～30nm；

（2）将玻纤网格布完全浸入混合树脂，使混合树脂粘附在玻纤网格布上；

（3）将浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在管膜上；

（4）将玻纤表面毡浸入混合树脂中，使混合树脂渗透到玻纤表面毡中；

（5）将浸有混合树脂的玻纤表面毡缠绕在玻纤网格布外层；

（6）再用浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在玻纤表面毡外层，将玻纤表面毡表面的混合树脂勒均匀，并将混合树脂中的气泡挤出；