[发明专利]一种锌电解铅阳极板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及锌湿法冶金领域，尤其涉及一种锌电解铅阳极板及其制作方法。

背景技术

阳极是锌湿法冶金中电解过程不可缺少的部分，从2004年起，中国锌锭产量以每年12%的速度快速增长，至2011年锌锭产能达600万吨，按吨锌阳极单耗0.15计算，国内每年需要新阳极板90万片左右。

锌电解过程使用的铅阳极是由阳极板、导电棒、和绝缘套组成。在专利文件（申请号201010547927.9）中公开了一种电积锌用铅或铅合金惰性阳极的预处理方法，其包括步骤：预处理液组成：由氟化物、硫酸、MnSO₄和蒸馏水组成，预处理液温度为20~80℃,；预处理槽构成：阳极为待预处理阳极，阳极为铅或铅合金电极，阴阳极间距为3~6cm，预处理液循环量为0.05~0.5V_槽/h，预处理工艺：阳极电流密度为200~800A/m²，预处理时间为8~24h。在专利文件（申请号为200620006072.8）中公开了一种湿法电解锌用耐腐蚀阴极板与阳极板，其具体是公开了在阳极板的板颈表面涂有防腐层，在板梁表面也涂有防腐层。在专利文件（200610048545.5）中公开了一种锌电解新阳极板直流电镀膜工艺，其具体是将阴极板及待镀膜的阳极板交错平均分布，通过导体从电解槽上的阳极板上引下正极连接在镀膜槽上的阳极母线排上，用导体从电解槽上的阴极板上引下负极连接到镀膜槽上的阴极板母线排上，对镀膜槽中的阳极板进行镀膜生产。但上述现有技术中，阳极板材质一般为铅银（含银量0.2~1%）合金板，有压延和铸造两种板材。压延阳极板强度大，但由于板面光滑，在电解过程中阳极泥不能很好的粘附在阳极板面上，多数呈片状脱落，使得新鲜铅表面暴露在电解液中，阳极板面没有得到很好的保护，缩短了阳极板的寿命，同时还导致析出锌片含铅高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锌电解铅阳极板及其制作方法，旨在解决现有锌电解铅阳极板寿命短、析出锌片含铅量高等问题。

本发明的技术方案如下：

一种锌电解铅阳极板，其中，所述锌电解铅阳极板由阳极板面及阳极梁通过焊接制成，所述阳极板面的表面为粗糙表面结构。

所述的锌电解铅阳极板，其中，所述阳极板面的表面为螺纹形、条沟形或锯齿形的表面结构。

所述的锌电解铅阳极板，其中，所述锯齿形的表面结构的尺寸为：齿深为0~4mm，相邻齿中心距离为0~20mm。

所述的锌电解铅阳极板，其中，所述条沟形为圆形条沟形或网格形条沟形。

一种制作所述锌电解铅阳极板的方法，其中，包括步骤：

a、将铅锭放入熔铅炉内，将铅锭熔化为金属铅熔液，并将已熔化好的银金属熔液加入到熔铅炉中，混合均匀配制成母合金熔液，母合金熔液引流至母板浇铸模中，浇铸为阳极母板；

b、将所述阳极母板冷却至室温，并在室温条件下利用第一ST轧机对所述阳极母板进行若干次轧制；

c、对轧制后的阳极母板进行表面粗糙处理，使阳极母板的表面形成粗糙结构；

d、将表面粗糙处理后的阳极母板进行裁剪，并对裁剪后的阳极母板进行冲孔作业制成阳极板面；

e、对铜梁进行清洗、干燥及挂锡处理后，将铜梁放入浇铸模内，对铜梁进行浇铸制成阳极梁，然后在气焊的作用下，对所述阳极梁及阳极板面进行焊接制成锌电解铅阳极板。

所述的锌电解铅阳极板的制作方法，其中，所述步骤c中利用第二ST轧机对阳极母板进行表面粗糙处理，所述第二ST轧机的轧锟锟筒表面为粗糙表面结构。

所述的锌电解铅阳极板的制作方法，其中，所述轧锟锟铜表面为螺纹形、条沟形或锯齿形的表面结构。

所述的锌电解铅阳极板的制作方法，其中，所述锯齿形的表面结构的尺寸为：齿深为0~4mm，相邻齿中心距离为0~20mm。

所述的锌电解铅阳极板的制作方法，其中，所述条沟形为圆形条沟形或网格形条沟形。

所述的锌电解铅阳极板的制作方法，其中，所述铅锭与银金属熔液的投入重量比为：199:0.5~3。

有益效果：本发明由于采用了第二ST轧机对阳极板面进行二次轧制工序，使阳极板面形成具有粗糙表面的结构，生产出的锌电解铅阳极板，厂家在使用时无需对铅阳极板进行其他的处理工序即可直接使用，提高了铅阳极板的使用寿命，且铅阳极板在电解过程中形成稳定保护层的时间大大缩短，析出锌片含铅量明显降低，提高了锌锭质量，同时降低了电能单耗。