[发明专利]一种高强高导稀土铜合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高强高导稀土铜合金，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：

0.2～1.0%的铬，

0.1～0.4%的锆，

0.1～0.2%的银，

0.02～0.03%的磷，

0.02～0.16%的稀土元素，所述的稀土元素为铈、铱、钕中的一种、两种或三种，

余量为铜和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的高强高导稀土铜合金，其特征在于，所述的稀土元素以两种混合的形式加入，两种稀土元素的重量比为1:（1～3）。

3.根据权利要求2所述的高强高导稀土铜合金，其特征在于，所述的两种稀土元素铈:铱为1:（1～3），或铈:钕为1:（1～3），或铱:钕为1:（1～3）。

4.根据权利要求1所述的高强高导稀土铜合金，其特征在于，所述的稀土元素以三种混合的形式加入，三种稀土元素的重量比为1:1:（1～3）。

5.根据权利要求4所述的高强高导稀土铜合金，其特征在于，所述的三种稀土元素铈:铱:钕为1:1:（1～3）。

6.一种如权利要求1或2或4所述的高强高导稀土铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将铜、铬、锆、银、磷、稀土元素在1200～1300℃进行熔炼，熔融后注入铸模，形成铸锭；

（2）将步骤（1）的铸锭加热至800～950℃，保温1～3小时，然后锻造加工形成棒材，锻造变形量60～80%，得到棒坯；

（3）将步骤（2）的棒坯装入热处理炉中，在850～950℃保温1～2小时，然后进行水淬；

（4）将步骤（3）淬火后的合金进行冷轧变形，变形量为20～80%；

（5）将步骤（4）变形后的合金进行时效处理，时效温度为400～480℃，保温2～10小时，再进行冷轧变形，变形量为20～80%。

7.根据权利要求6所述的高强高导稀土铜合金的制备方法，其特征在于，所述的时效处理和冷轧变形为：第一次在时效温度460～480℃下保温2～4小时，进行冷轧变形，变形量为40～60%，第二次在时效温度450～480℃下保温2～4小时，再进行冷轧变形，变形量为60～75%。

8.根据权利要求6所述的新型高强高导稀土铜合金的制备方法，其特征在于，所述的时效处理和冷轧变形为：第一次在时效温度480℃下保温2小时，进行冷轧变形，变形量为40%，第二次在时效温度460℃下保温2～4小时，进行冷轧变形，变形量为40～60%，第三次在时效温度450℃下保温4小时，再进行冷轧变形，变形量为60%。