[发明专利]一种鱼丝及其生产工艺

权利要求书

1.一种鱼丝，包含鱼肉、红薯淀粉、食用盐，其特征在于：生产100kg鱼丝其原料配方为：鲜活草鱼120—90公斤，红薯淀粉80—90kg、食用盐2.9kg和适量水。

2.根据权利要求1所述一种鱼丝生产工艺，其特征是：

    （一）生产工艺流程

选料→剖肉→速冻→绞肉→制糜→配料→制团→擀皮→蒸皮→切割→冷却→折皮→返生→切片→烘晒→包装→检验→入库

    （二）工艺操作规程

1）、草鱼选料及剖肉：选择健康无病害的鲜活草鱼，宰杀后去除鱼鳞，把草鱼剖开后，将鱼头、鱼尾、鱼翅和鱼内脏等全部去除，剖取纯净鱼肉；

2）、速冻：把剖好的纯净鱼肉立即转入-18℃速冻冷库中速冻；

3）、绞肉：速冻了的鱼肉待解冻后先将其剁碎，再移入绞肉机中绞碎；

4）、制糜：将绞碎后的鱼肉转入骨磨机中磨细，磨细后的鱼糜应达到手摸顺滑无鱼骨的要求；

 5）、配料及制团：按鱼丝的配比将鱼糜、红薯淀粉、食用盐及水加入和面机中，搅拌均匀成糊状后，取出至专用不锈钢板上，反复揉搓，直至将其搓成粉团状；

6）、擀皮：将能制成粉团状的混合料移入自动擀皮机中，按设备操作规程确定好各项技术参数连续擀皮成型，要求成型时不破不烂，厚薄均匀，且不应有气泡存在；

7）、蒸皮：蒸皮前将蒸汽开启，直至温度升到并控制在95℃时开始蒸皮，蒸皮时间约为3分钟；

 8）、切割及冷却：蒸熟的皮子，立即按约70cm的长度切割分离，形成长方形的鱼丝块，再利用冷却风机和自然冷风进行冷却；

 9）、折皮及返生：待皮子温度降至55℃以下时，将其折成条形，成形宽度为5.5cm-6cm，然后将鱼丝条整齐摆放在塑料筐中并移入保温库中，放置8-10小时达到返生效果；

 10）、切片：切片前，用手触摸感觉干湿度是否合适，以手摸无粘手为宜，将干湿度适宜的条形皮子移入切片机进行切片，使厚薄均匀，厚度控制在2.0-2.4mm，并将鱼丝头和碎鱼丝挑选出来；

 11）、晾晒：将切好的鱼丝装入竹制萝筐中，然后均匀地铺撒在竹制晒褡上，晒褡是客家人用竹编用来晒食品的垫晒物，以阳光自然晾晒，根据气温掌握晾晒时间； 

12）、半成品包装、检验：包装前应将残留鱼丝头、碎鱼丝等残次品及竹屑等杂质挑选干净，并检查是否干燥，再按需重量以塑料袋装好，并检验合格后用纸箱包装入库。

3.根据权利要求2所述一种鱼丝生产工艺，其特征是：工艺中包括配料混合采用搅拌机，擀皮采用鱼丝擀皮机，蒸皮采用遂道式蒸汽蒸皮机，折皮采用鱼丝折皮机。

4. 根据权利要求2所述一种鱼丝生产工艺，其特征是：若遇阴雨天气，鱼丝烘干，则将鱼丝置于烘干机内进行，温度控制在85℃-95℃之间，不能出现晒死或烘死现象。