[发明专利]一种检查钢件渗碳表面加工缺陷的化学方法

权利要求书

1.一种检查钢件渗碳表面加工缺陷的化学方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）水基除油：采用浓度为30~50g/L 的Turco4215除油，用量为20~60kg，工作温度为50~60℃，工作时间为5~10min；

（2）水洗工序：室温下用流动水清洗10~30s，并开启喷淋装置，用水枪冲洗零件，以去除残留的溶液痕迹，零件不出现锈蚀现象；

（3）水膜检查：沥干5~20s后检查水膜，水膜检查时间为20~30s；

（4）阳极清理：零件作为阳极，槽体作为阴极，溶液组成是浓度为50~100g/L的氢氧化钠溶液40~120kg和浓度为50~100g/L的添加剂RR40  40~120kg，采用恒压电源，电压为6~12V，工作时间1~5min；用流动水清洗10~30s；

（5）硫酸腐蚀：零件作为阳极，槽体作为阴极，采用浓度为880~920g/L的硫酸溶液800~1350L腐蚀，工作温度为10~20℃，采用恒压电源，电压为7.5~10V，工作时间15~30s；用流动水清洗10~30s；

（6）中和：为防止零件锈蚀，必须去除零件表面残留的酸液，采用浓度为25~35g/L的硅酸钠溶液800~1350L，中和时间10~30s；用流动水清洗10~30s；

（7）硝酸腐蚀：采用浓度为4.5~5.5g/L的硝酸溶液800~1350L进行腐蚀，腐蚀时间5~30s；用流动水清洗10~30s；

（8）中和：为防止零件锈蚀，必须去除零件表面残留的酸液，采用浓度为25~35g/L的硅酸钠溶液800~1350L，中和时间10~30s；用流动水清洗10~30s；

（9）浸热脱水油：采用1200L脱水油120D和25L添加剂6375的混合溶液进行脱水，温度控制在100~105℃，时间大于5min；

（10）检查结果：沥干冷却后进行检验，渗碳表面颜色呈灰色，缺陷存在部位呈现不同的颜色和形态。

2.根据权利要求1所述的一种检查钢件渗碳表面加工缺陷的化学方法，其特征在于所述的步骤（3）水膜检查中，要检查水膜是否连续，如有破膜现象重新进行水基除油工序。

3.根据权利要求1所述的一种检查钢件渗碳表面加工缺陷的化学方法，其特征在于所述的步骤（9）浸热脱水油中，要上下反复移动零件，保证不产生气泡，在热脱水油工序后，要检查零件表面有无水珠残留，若有水珠残留，用滤纸或吸油纸将残留水珠去除，然后重新进行热脱水油工序。