[发明专利]一种单甘酯微粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单甘酯微粒的制备方法，制备的单甘酯微粒特别适用于塑料行业作润滑剂。

背景技术

单甘酯，又称单硬脂酸甘油酯，学名单十八(烷)酸丙三醇酯（英文名Glycerin monostearate 简称：GMS 或者GM）。单甘酯是一种多元醇型非离子型表面活性剂。用于食品、化妆品行业，也用于塑料行业作润滑剂。目前，国内外生产单硬脂酸甘油酯（以下简称单甘酯）的方法，大多采用以脂肪酸或硬脂酸和甘油直接合成法，目前，美、日、德等技术先进国家已在生产适用于高端塑料行业用的高性能单甘酯(微粒)，我国科研单位和大公司已在开始研究该产品。单甘酯(微粒)的研究开发适应我国高端塑料行业应用之需求。在我国现阶段工业化生产单甘酯的固体颗粒以球形，半球形，片状为主，微粒单甘酯从国外进口。

我国目前的生产工艺方法存在以下缺点：1、颗粒大；2、颜色比较深，显黄色；3、生产成本较高。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种颗粒小、颜色淡光泽好、成本低、工艺简单的单甘酯微粒的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种单甘酯微粒的制备方法， 采用氢化棕榈油和甘油在反应釜中直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体（反应釜中温度50-60度），用压力式泵输送到具有风冷却（温度10-15度）的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒，所述单甘酯颗粒0.8-1微米。

其包括如下步骤：

a)       将氢化棕榈油和甘油分别投入反应釜中加热至50-60度进行合成反应；

b)      在反应釜中加入适量碱性物质调节酸度至pH值2-3；

c)       加入活性白土，进行脱色；

d)      脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒装置；

e)       经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒。

所述氢化棕榈油占产品的比例为80-90%；

所述95%甘油占产品的9.5-18%；

所述白土占产品的0.5-2% 。

所述调节酸度的碱物质为烧碱、纯碱。

所述合成反应温度为55-60度。

所述造粒装置内温度10-15度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

a)       由于采用了白土脱色工艺，使品色泽呈乳白色，质量好；

b)      由于采用压力冷却喷雾造粒新工艺，产品固体颗粒直径为0.8-1微米，使产品更具有润滑性和流动性。

本发明能使产品达到颜色淡光泽好、颗粒细小，更具有流动性和润滑性。生产设备效率高，产量大。此方法生产的产品特别适用于塑料行业作润滑剂。

具体实施方式

实施例1

在2000L反应釜中,加入氢化棕榈油850公斤，95%甘油150公斤，使反应釜加热至50度进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节PH值至2，加入活性白土80公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却（温度10度）的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒0.8微米。

实施例2

在2000L反应釜中,加入氢化棕榈油860公斤，95%甘油140公斤，使反应釜加热至55度进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节PH值至2.2，加入活性白土90公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却（温度12度）的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒0.8微米。

实施例3

在2000L反应釜中,加入氢化棕榈油870公斤，95%甘油130公斤，使反应釜加热至58度进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节PH值至2.3，加入活性白土100公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却（温度13度）的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒0.9微米。

实施例4

在2000L反应釜中,加入氢化棕榈油880公斤，95%甘油120公斤，使反应釜加热至60度进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节PH值至2.5，加入活性白土120公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却（温度13度）的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒0.9微米。