[发明专利]一种插针组合件加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电连接器用接插件加工方法，特别是涉及一种插针组合件加工方法。 

背景技术

插针是一种电连接器的常用零件，也称插脚，广泛应用于电子行业中，但目前常用的插针大都是采用整体式加工方法，并将其系列化，这给用户带来很大的方便。但这种整体式插针加工方法需要进行钻孔加工及外径加工，加工成本高，且原材料浪费大。随着现代电子工业的快速发展，插针的应用日益广泛，所以对插针的加工成本提出了严峻考验，因此如何降低插针的加工成本和减少原材料的浪费是广大机械或电子技术领域急需解决的问题。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种插针组合件加工方法，实现了无废料加工，从而大大降低加工成本。 

本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的。 

一种插针组合件加工方法，该方法是将整体式插针采用分段加工，一段为套管，另一段为尾针，尾针采用与套管等径棒材直接弯制成形，然后两段通过铆接加工连接成一体，其加工方法步骤如下： 

a、套管的加工：套管采用小直径毛细铜管切断，并去除切断毛刺，然后加工套管两端的倒角A和倒角B； 

b、尾针的加工：尾针加工主要包括头部的缩杆加工、尾针尾部的倒角加工及尾针弯曲部分的成形加工； 

c、表面处理：将加工完成的套管及尾针进行镀金处理； 

d、压接成形：将套管和尾针装配后，通过铆接方式将二者压接在一起。 

所述步骤a套管采用小直径毛细铜管在小型精密车床上切断，并去除切断后 的毛刺，套管两端的倒角A和倒角B采用在小型冲床上用模具压制成形。 

所述步骤b头部的缩杆加工为采用冲切模切断后用搓丝机将尾针一端通过挤压变形进行缩杆，从而达到最终要求尺寸。 

所述步骤b尾针尾部的倒角加工为采用压制模将尾部压制成形，压制模型腔形状由电火花加工出来。 

所述步骤b尾针弯曲部分的成形为采用弯曲模冲压成形。 

所述步骤d套管和尾针压接在一起后进行拉拨试验，在规定的40N拉力下，尾针不允许从套管里脱出。 

本发明的有益效果是： 

与现有技术相比，本发明把普通插针分解为套管及插针两部分进行分体式加工，具有以下优点： 

（1）头部改为套管形式加工，可大大节约原材料。 

（2）套管采用定制的毛细铜管，减少了车制内孔的时间，内孔尺寸一致性提高，同时人工成本、刀具及机床损耗降低了，并使生产效率大大提高。 

（3）套管两端倒角采用冲床扩孔，加工速度快，一致性好。 

（4）尾部改用铜丝线材，采用挤压、冲压的方法，完成尾部尺寸的加工及弯曲成形，实现了无废料加工，生产成本降低了。 

（5）套管与尾针铆接后，连接可靠。 

综上所述，连接器插针由整体式改为分体式加工后，实现了无废料加工，使插针的原材料消耗大大降低；同时，各零件的加工，主要由冲床实现，生产效率及质量一致性得以提高；因此，分体式结构所产生的经济效益是非常可观的。并且该方法安全可靠，易于实施，效果明显，可推广运用到各种机械、电子行业。 

附图说明

图1为本发明插针组合件组装结构示意图； 

图2为本发明套管结构示意图； 

图3为本发明尾针结构示意图。 

图中：1-套管，2-尾针，3-头部，4-弯曲部，5-倒角。 

具体实施方式

下面结合实施附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 

如图1至图3所示，一种插针组合件加工方法，该方法是将整体式插针采用分段加工，一段为套管1，另一段为尾针2，尾针2采用与套管1等径棒材直接弯制成形，然后两段通过铆接加工连接成一体，其加工方法步骤如下： 

a、套管1的加工：套管1采用小直径毛细铜管切断，并去除切断毛刺，然后加工套管1两端的倒角A和倒角B； 

b、尾针1的加工：尾针1加工主要包括头部3的缩杆加工、尾针1尾部的倒角5加工及尾针1弯曲部分4的成形加工； 

c、表面处理：将加工完成的套管1及尾针2进行镀金处理； 

d、压接成形：将套管1和尾针2装配后，通过铆接方式将二者压接在一起。 

所述步骤a套管1采用小直径毛细铜管在小型精密车床上切断，并去除切断后的毛刺，套管1两端的倒角A和倒角B采用在小型冲床上用模具压制成形。 

所述步骤b头部3的缩杆加工为采用冲切模切断后用搓丝机将尾针1一端通过挤压变形进行缩杆，从而达到最终要求尺寸。