[发明专利]带钢电镀用新型导电辊

说明书

技术领域

本发明属于带钢电镀机械设备技术领域，具体涉及到一种带有冷却装置的带钢电镀用新型导电辊。 

背景技术

导电辊是冶金工业中轧制薄板化学处理、电解、电镀、软熔过程中一个重要设备，主要是用来传递电流和引导薄板通过。因此导电辊需要具有良好的导电性、耐蚀性和耐磨性等性能要求。 

由于导电辊通以交流电后自身发热，而且带钢由于电阻也会发热，在电镀锡软溶段带钢温度可达232°C，相应地就会使导电辊自身温度很高。然而如果导电辊辊面温度太高，就会影响带钢表面质量，同时又对安装于导电辊上的其它设备产生负面影响，比如安装于导电辊轴端的轴承，会由于轴颈温度过高而使轴承烧坏。 

因此，为了能够持久有效的正常生产，导电辊需要一个冷却机构。目前所使用的导电辊中，大多都是在导电辊辊体内部插入冷却内管，由该内管不断导入冷水，充满导电辊内部，同时被加热的水经由导电辊内设计的路径导出，通过这一循环实现对导电辊的冷却。这种冷却方法简单、可操作性强，但是冷却时需要将冷却水充满整个导电辊内部，存在以下缺点：首先新导入的冷却水与被加热的热水混合，冷热水流向不定，冷热交换速度缓慢，对导电辊的冷却效果不佳；其次，冷却水与导电辊内部接触面积大，对设备有一定的锈蚀作用，且存在泄漏隐患；另外，导电辊内部冷却水加重辊子重量，不利于设备的传动控制。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种可以将冷热水隔离，提高冷热交换速度，并防止冷却水对导电辊内部产生腐蚀的带钢电镀用新型导电辊。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

带钢电镀用新型导电辊，包括有导电辊辊体、导电辊合金外套和导电辊冷却装置，其中导电辊辊体包括有导电辊芯轴和导电辊辊筒，两者之间采用支撑板连接固定，其特征在于：所述的导电辊芯轴一端密封，另一端连接有旋转接头，导电辊芯轴内部中心为内孔，内孔内设置有冷却水内管，其中冷却水内管的末端为开口与内孔连通，在内孔与冷却水内管之间留有供冷水回流的间隙，形成回流水路，所述的导电辊冷却装置包括有密集缠绕在导电辊辊筒上的方形金属管，方形金属管的两端分别连通内孔两端，并在内孔的中安装有密封圈，将内孔内水路隔断，使方形金属管与内孔两端形成唯一回水通道，所述的导电辊合金外套包裹在方形金属管外层，并与导电辊辊筒在两个端面连接紧固。

上述技术方案中，所述的导电辊芯轴内两端开有两个侧孔，均与内孔连通，方形金属管的两端分别连接两个侧孔。 

在上述方案中，所述的旋转接头包括有进水口和排水口，其进水口连通冷却水内管，排水口连通内孔。 

上述技术方案中，所述的密封圈数目为多个，均位于两侧孔之间，并分别靠近两侧孔，用于隔断内孔内回流的热水和冷水。 

上述技术方案中，所述的导电辊合金外套由内向外依次包括有不锈钢层，镀铜层，镀铬层。 

上述技术方案中，所述的导电辊合金外套与导电辊辊筒一侧的端面通过连接板焊接连接，并设置有螺母紧固，在导电辊合金外套与导电辊辊筒之间设置有合金外套支撑环，通过合金外套支撑环进行密封连接。 

在上述方案中，所述的导电辊芯轴的密封端采用密封螺塞，密封螺塞与内孔之间为螺纹连接，将内孔一端密封。 

在上述方案中，冷却水回流路径依次为：旋转接头进水口-冷却水内管-内孔密封端-方形金属管-内孔非密封端-旋转结构排水口。 

在上述方案中，所述的方形金属管可以为铜管或者铝管或者合金管。 

本发明的原理是在导电辊芯轴内部开孔，并在孔内安装有冷却水内管，冷水从冷却水内管一直流入到导电辊芯轴的密封端，然后流入内孔，由于内孔内安装了两个密封圈，所以冷水不能直接由内孔排出，而是必须强制流入缠绕在辊筒上的方形金属管，通过吸热变为热水，热水回流入内孔之后，然后经过排水口排出。由于侧孔开设在内孔的两端，方形金属管分别连接在侧孔上，密封圈也位于两侧孔之间，并分别靠近两侧孔，将内孔中间大部分空间的隔开，因此冷水在冷却水内管内流经的大部分时间均与热水隔绝，防止产生了热交换，由于冷水与辊筒基本不接触，也防止了腐蚀现象的发生。 

本发明的有益效果是： 

可以在将冷热水隔离，提高冷热交换速度，并防止冷却水对导电辊内部产生腐蚀；可拆卸的合金辊套，有利于设备的制造、维护，降低成本。

附图说明

图1 为本发明实施例的整体内部结构图； 

图2 为本发明实施例的旋转接头处结构放大图；

图3 为本发明实施例的连接板处结构放大图；