[发明专利]一种金属挤压机的推杆装置

说明书

技术领域

本发明涉及反向金属挤压机设备，特别涉及可局部伸长的金属挤压机的推杆装置。

背景技术

反向挤压机本体上一般由两个工位：挤压杆工位和推杆工位。通常在挤压机更换模具时，以推杆装置压住或顶住模具然后换模。但是在有一类特殊情况，例如在挤压机试车时(试车阶段为在挤压机正式投入生产前的调试检验阶段)，用户往往为了节约试车成本，要求使用比正常生产时较短的锭子进行试车。这时挤压机工作的一般工序为：供锭器将锭子送到挤压机挤压中心线，此时锭子在供锭器上，介于挤压杆和挤压筒中间；挤压杆将供锭器上的锭子推入挤压筒内开始挤压。如图1所示，现有挤压杆具有一个模座41及一个柱形挤压杆42，挤压杆42的后端可拆卸地装配于所述模座41，并且挤压杆42前端安装有一挤压头43。由于一般大型挤压机所用的正常锭子长度都大于2米，推锭时，挤压杆42不用越过供锭器44便可将锭子推入挤压筒内，所以，挤压杆42在设计时其行程都不越过供锭器44一端，一是因为挤压头43的前端面一般比供锭器44大，如果继续前进就会和供锭器44干涉；二是因为挤压杆42的行程为整台设备的关键参数，如果单单为了增加一端在试车时的行程而改变整台设备的参数设计，也不太合理的，因此目前的挤压杆工位无法正常完成试车时的短锭推入。

而如果使用推杆工位进行短锭推入，由于现有技术的推杆装置结构一般只是组装于模座的柱形件，也存在挤压杆同样的问题，仍不具有灵活的行程，同样无法正常完成试车时的短锭推入。

发明内容

为解决现有技术推锭作业中的技术问题，本发明主要目的是要提供一种金属挤压机的推杆装置，其在挤压机正常生产时具有正常的推杆功能，在挤压机试车时推杆又可以局部伸长，可以将短锭推入挤压筒内。

本发明次要目的是提供一种能快速装入及拆出模座的金属挤压机的推杆装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

提出一种金属挤压机的推杆装置，具有一推杆及一模座，所述推杆的后端可拆卸地设置在所述模座上，其中，所述推杆中心具有一轴向通孔，一连杆可滑动地设置在所述轴向通孔内，所述连杆后端可拆卸地连接一动力装置，所述动力装置固定于所述模座，所述动力装置驱动所述连杆在所述轴向通孔内滑动，伸到所述轴向通孔外或缩入所述轴向通孔内。

本发明相对于现有技术的有益效果在于，其在初始位置与正常推杆外形相同，所以在挤压机正常生产时具有正常的推杆功能。增设的连杆能受动力装置驱动向前移及返回，相当于增加了推杆的有效行程，这样就可以在试车时将短锭推入挤压筒内，丰富了推杆装置的功能。

根据上述构思，所述连杆前端装配有一活动式推头，所述推头与所述推杆主体直径相同，所述推头能对齐在所述推杆的前端上。如此能使连杆推出前后，前端作用面都与原推杆没有区别，有利于正常发挥推杆的效用。

根据上述构思，所述模座内形成能容置动力装置的内腔，所述模座前端为可拆卸地装配所述推杆后端的开放端，此开放端处所述内腔面向所述推杆的一侧为轴向开放，且所述开放端处还向上延伸至所述模座顶部形成一个安装开口；所述开放端外还组装有一个压板，所述压板形状为开口向上的U形板件，所述安装开口形成于所述压板与模座之间，此压板能压住所述推杆的后端，所述推杆能从上经所述安装开口卡入所述模座，所述连杆也从上卡入所述动力装置的顶端。利用形成于压板与模座之间的安装开口，及开口向上的U形压板，能将推杆从上往下快速装入模座内，当然也能快速拆出模座，可提高更换工具时的生产效率。

根据上述构思，所述动力装置为一顺所述推杆的轴向设置的液压缸，所述动力装置包括缸体、活塞及活塞杆，所述缸体中心开设有液压腔，而所述活塞与活塞杆一体滑设于所述液压腔内，所述活塞借此带动所述活塞杆驱动所述连杆及推头前移及返回。液压缸便于控制并能提供足够的推力，缸体直接适配在内腔中，便于固定和安装，且简化了结构。

根据上述构思，所述推杆的后端包括基座及最后侧的卡头，所述基座的外径大于所述推杆中部及前端的外径，所述基座能与所述压板内侧套接配合，所述卡头是从所述基座后端向外凸设的一圈环凸部，所述卡头能从上经所述安装开口卡入所述模座。外径更大的基座能更好的固定于模座中，卡头的形式能便于压板最后的固定压紧。