[发明专利]螺旋梯制作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种螺旋梯制作方法。

背景技术

螺旋梯一般应用在直圆筒体和圆锥台筒体上，螺旋梯的曲线为椭圆曲线。传统的制作方法是以螺旋梯半径的某段筒体为依托，在实物筒体上比照进行组装制作，组装制作时、将作为依托的筒体垂直放置或水平放置。它的最大缺点是制作周期长，安全隐患大，浪费大量辅助钢材，不能形成批量生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种简单高效的螺旋梯制作方法。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：螺旋梯制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）制作内、外滚弧样板：

螺旋梯由螺旋内梯梁、螺旋外梯梁和踏板组成，其螺旋内梯梁和螺旋外梯梁分别由内梯梁和外梯梁连接而成；以螺旋梯绕圆柱一周为一圈，内、外梯梁分别为半圈螺旋内、外梯梁；根据螺旋梯的结构图，分别在内梯梁和外梯梁所在平面建立坐标系，获得内梯梁和外梯梁的曲线，利用内梯梁和外梯梁的曲线制作两个滚弧样板，一个内滚弧样板和一个外滚弧样板，分别对应于内梯梁和外梯梁；

2）制作内、外梯梁：

利用辊床对内、外梯梁分别进行滚弧加工，将加工的内、外梯梁分别与内、外弧样板进行比对，直到滚制出的内、外梯梁与内、外滚弧样板相同；

3）将内、外梯梁和踏板进行组对拼接：

固定外梯梁：制作一大一小两个直角三角板，其中两个直角三角板的底边长度均为圆柱直径与踏板长度之和，大直角三角板的直角边长度为螺旋梯的间距，小直角三角板的直角边长度为螺旋梯间距的一半；将大小直角三角板竖直的相对放置，二者底边重合、直角边朝外；将第一段外梯梁的两端与小直角三角板的斜边两端固定，第二段外梯梁的一端与大直角三角板的顶点固定，另一端与第一段外梯梁连接使得第一、第二段外梯梁构成一圈螺旋外梯梁；

固定内梯梁：通过内、外梯梁上的踏板位置标记，找出内、外梯梁的对应点，将内梯梁固定在外梯梁内侧相隔一踏板的地方；

固定踏板：根据内、外梯梁上的踏板位置标记进行固定。

按上述方案，所述的内梯梁为半椭圆弧形，内梯梁长轴为R/cosα，内梯梁短轴为R，R为圆柱半径，α为内梯梁长轴与水平面的夹角；所述的外梯梁为半椭圆弧形，外梯梁长轴为(R+l)/cosα^’，外梯梁短轴为R+l，R为圆柱半径，l为踏板长度，α^’为外梯梁长轴与水平面的夹角。

本发明的有益效果为：

1、采用本发明方法，步骤简单，无需在实物筒体上比照进行组装制作，直接根据图纸计算结果进行制作，且可以批量制作内外梯梁再进行拼接组装，缩短了制作周期，提高了工作效率。

2、拼接时仅需要制作两个直角三角板，再加上少量的辅助器材即可，节约了成本。

附图说明

图1为螺旋梯结构图。

图2为滚弧加工原理图。

图3为外梯梁拼接图。

图中：1、圆柱，2、螺旋梯，3、外梯梁，4、辊轴，5、小直角三角板，6、大直角三角板，7、地面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

螺旋梯制作方法包括以下步骤：

1）制作内、外滚弧样板：

螺旋梯由螺旋内梯梁、螺旋外梯梁和踏板组成，其螺旋内梯梁和螺旋外梯梁分别由内梯梁和外梯梁连接而成；如图1所示，以螺旋梯2绕圆柱1一周为一圈，内、外梯梁分别为半圈螺旋内、外梯梁；根据螺旋梯的结构图，分别在内梯梁和外梯梁所在平面建立坐标系，获得内梯梁和外梯梁的曲线，利用内梯梁和外梯梁的曲线制作两个滚弧样板，一个内滚弧样板和一个外滚弧样板，分别对应于内梯梁和外梯梁。

所述的内梯梁为半椭圆弧形，内梯梁长轴为R/cosα，内梯梁短轴为R，R为圆柱半径，α为内梯梁长轴与水平面的夹角；所述的外梯梁为半椭圆弧形，外梯梁长轴为(R+l)/cosα^’，外梯梁短轴为R+l，R为圆柱半径，l为踏板长度，α^’为外梯梁长轴与水平面的夹角。

以内梯梁为例，以内梯梁所在椭圆的中心为圆心，内梯梁长轴为x轴，内梯梁短轴为y轴建立坐标，可以得到椭圆曲线公式Y=                                               ，计算出内梯梁的椭圆曲线。

2）制作内、外梯梁：