[发明专利]轧制油控制系统

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铝轧机生产中用来控制轧制油的流量和压力的轧制油控制系统。

背景技术

在轧制生产过程中，轧制油的流量和压力，对板材的质量起到了关键的作用，传统的控制方式都是通过压力传感器发送4-20mA的信号，通过PLC控制旁通的气动薄膜调节阀来控制轧制油的压力，采用这样的控制方式只能控制压力而不能控制轧制油的流量。采用气动薄膜调节阀不但会因气源和质量问题，常常达不到良好的控制的效果，而且采用旁通来控制压力，泵的功率自始至终处于一致，不会因压力大小自动调节功率，对能源造成了浪费。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种不但可以控制压力和流量，而且可以根据压力和流量的大小自动调节功率进行节能生产的轧制油控制系统。

为了解决上述技术问题，本发明的轧制油控制系统，包括油箱和连接在油箱上的主管路，主管路的另一端连接有喷射头，位于油箱一侧的主管路上设置有由变频电机驱动的变频泵；位于喷射头一侧的主管路上设置有压力传感器和流量传感器；还包括一个可对整个系统进行控制的PLC控制系统；压力传感器和流量传感器发出的检测信号输入至PLC控制系统，PLC控制系统的控制信号输出至变频泵，变频泵根据控制信号调节转速。

采用上述的结构后，由于通过PLC控制系统来控制变频泵的电机转速，从而达到控制流量和压力的目的，将传统的压力传感器控制旁通的气动薄膜调节阀控制方式，改成压力传感器和流量传感器发送4-20mA的信号通过PLC对变频泵的变频电机控制，由此不但可以控制压力和流量，而且可以根据压力和流量的大小自动调节功率进行节能生产。

附图说明

图1为本发明的轧制油控制系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的轧制油控制系统作进一步详细说明。

如图所示，本发明的轧制油控制系统，包括油箱1和连接在油箱1上的主管路2，主管路2的另一端连接有喷射头3，位于油箱一侧的主管路2上设置有由变频电机驱动的变频泵5，可根据实际需要设置并联的两个或两个以上的由变频电机驱动的变频泵5；位于喷射头一侧的主管路2上设置有压力传感器6和流量传感器7；还包括一个可对整个系统进行控制的PLC控制系统8；压力传感器6和流量传感器7发出的检测信号输入至PLC控制系统8，PLC控制系统8的控制信号输出至变频泵5，变频泵5根据控制信号调节变频电机的转速。

    通过上述的设置，变频泵通过压力传感器和流量传感器发出4-20mA的电信号，给PLC控制系统，通过PLC控制系统来控制变频泵的电机转速，从而达到控制流量和压力的目的。

节能的实现如下：

1、生产工艺需要，以前轧制完一卷板材，需要停机、穿带，再进行下次轧制，在这期间泵是不停止工作的，总是满负荷运行，通过L型三通球阀向油箱回油，能源浪费。现在采变频电机的泵，可以使停机时，频率调到最低，降低转速，这样达到节能的目的。

2、工作时不采用旁通减压而是频率降低控制电机的转速，达到节能的目的。