[发明专利]一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法

说明书

技术领域

本发明属于植物油脂的提取加工技术，主要涉及一种水酶法提取大豆油脂超临界CO₂破乳的方法。

背景技术

在水酶法提油工艺中，由于细胞内的油小体被蛋白膜包裹，在研磨过程中尤其是湿磨过程中磷脂和蛋白质容易乳化形成乳状液，再加上搅拌也会产生乳状液，因此在水酶法提油工艺中不可避免会形成一定量的乳状液，影响了游离油的得率。水酶法提取大豆油中破乳是十分关键的步骤，也是很难解决的步骤，破乳越彻底，游离油的得率越高。破乳的好坏直接影响到整个工艺的经济价值。

破乳的方法分为化学法和物理法。化学法主要加入破乳剂；物理法包括离心，改变温度、施加静电场和采用聚结剂等。迄今文献报道的常用破乳方法有加热、重复离心、转相、冷冻解冻和溶剂萃取等。林岚(1992)在水酶法从大豆中提取油中用转相法破乳回收油，取得突破性进展，油回收率达到66%。Hanmoungjai(2001)采用蛋白酶作用于米糠，对得到的乳化层用煮沸的方法破乳，油与蛋白质的回收率仅为79%和68%。Aparna(2002)采用18000g 超高速离心方式破乳，油得率比对照提高了40%，但这种离心设备无法应用于大规模生产。Moura 等（2008）在大豆水酶法制油工艺中采用蛋白酶结合pH 调节或者磷脂酶酶解的方法破乳，可回收乳状液中70%-80%的油脂。除此以外，国外学者在研究中大多采用有机溶剂直接萃取乳状液中的油。现有的破乳技术存在破乳率低、有溶剂残留、对环境造成污染等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种水酶法提取大豆油脂超临界CO₂破乳的方法，达到提高破乳率、提高油脂品质、减少污染的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种水酶法提取大豆油脂超临界CO₂破乳的方法，该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合

液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液调pH值中性，干燥后水分含量为4-9%，粉碎过筛20-100目，然后采用超临界CO₂进行破乳，超临界条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的6-14%，CO₂流量4-8L/min，萃取压力20-40MPa，萃取时间1-3h，萃取温度30-50℃，减压分离得到大豆油。

所述的乳状液干燥后的优选水分含量为6%。

所述的乳状液的优选过筛目数为40目。

所述的超临界CO₂破乳优选条件为：挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的9.3%，CO₂流量为6.71L/min，萃取压力为30MPa，萃取时间为1.88h，萃取温度为38.35℃。

本方法采用超临界CO₂进行破乳，超临界状态下的CO₂可以从乳状液中将油脂溶解出来，然后通过降低压力使CO₂处于非临界状态从而气化，被携带的油脂就与CO₂分离，从而达到提取分离的目的。该方法具有所需的工艺设备简单、破乳率高、无污染的特点。

附图说明

图1 是本发明总工艺路线图；

图2 是水分含量对破乳率的影响；

图3 是过筛目数对破乳率的影响；

图4 是夹带剂乙醇添加量与CO₂流量交互对破乳率的响应面；

图5 是夹带剂乙醇添加量与萃取时间交互对破乳率的响应面；

图6 是CO₂流量与萃取压力交互对破乳率的响应面；

图7 是CO₂流量与萃取时间交互对破乳率的响应面；

图8 是萃取压力与萃取时间交互对破乳率的响应面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述，