[发明专利]一种抗磨锂基润滑脂组合物

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种抗磨锂基润滑脂组合物。

背景技术

润滑脂是一种将稠化剂分散于基础油中，再加入各种添加剂而得到的半流体至半固体膏状物。其主要功能是减磨、防护和密封。为了提高润滑脂的减磨效果，通常是在润滑脂中加入各种含硫、磷、钼、铅等元素的有机或无机化合物，如硫化棉籽油、硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、二硫化钼、石墨、环烷酸铅等。这些化合物，均是在润滑脂中被广泛采用的抗磨添加剂。

改善和提高锂基润滑脂减磨性的途径，目前国内外主要是通过在锂基脂中添加各种含硫、磷、硼、钼、铅等元素的减磨剂来实现。但是，此类化合物在改善润滑脂减磨能力的同时，也往往会带来一些副作用。如硫化棉籽油使锂基润滑脂结构稳定性变差，会增加润滑脂在使用或储存时的分油量；硫化异丁烯给润滑脂带来刺激性气味；磷酸三甲酚酯、环烷酸铅等具有一定毒性，在国际上属于逐步被淘汰或限制使用的产品；石墨、二硫化钼会使锂基润滑脂呈黑色，给产品带来一定的污染，影响外观状态。此外，加入减磨剂在一定程度上还增加了润滑脂的制造成本。

CN101096611A《减摩抗磨润滑脂组合物》，提出在利用钙皂、复合钙皂、钠皂、钡皂、复合钡皂、锂皂、复合锂皂、铝皂、复合铝皂、石油蜡、膨润土、聚脲、复合聚脲等来稠化常规基础油制得的润滑脂中，通过添加长链脂肪酸或脂肪胺表面修饰的纳米二氧化钛，得到减摩抗磨润滑脂组合物。

CN89109441.5《减磨型复合锂基润滑脂》，提出了在羟基脂肪酸、二元羧酸及羟基羧酸等三种酸制成的复合锂基脂中，添加一组含有抗氧化、防锈及提高油性的复合添加剂，来得到减磨型复合锂基润滑脂。

CN85100213《耐高负荷极压锂基润滑脂》，提出了在锂基脂中，添加硫化烯烃棉子油、环烷酸铅、苯骈三氮唑十八胺、二丁基二硫代氨基甲酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼等，得到具有抗磨、抗极压及抗水性能的润滑脂。

特開2006-16459《潤滑グリース組成物》，提出了使用脂肪酸及羟基脂肪酸的锂皂，与一定比例的脂肪酸及羟基脂肪酸的铜皂、铁皂混合后，通过特定工艺稠化基础油，得到低摩擦系数并具有优良的润滑性能的润滑脂。

锂基润滑脂是由脂肪酸锂皂、基础油和添加剂等三种组分组成的胶体分散体系。通过使用各种添加剂，来改进锂基润滑脂的减磨效果，是国内外普遍采用的技术方法。但是，利用高硫含量的矿物基础油来制备抗磨锂基润滑脂，尚无公开报道。

发明内容

本发明的目的，是提供一种用高硫含量的矿物基础油来制备的抗磨锂基润滑脂组合物。在这种组合物中，不需要添加含有硫、磷、硼、钼、铅等元素的减磨剂。

本发明提供的的抗磨锂基润滑脂组合物，包括脂肪酸锂皂稠化剂、高含硫矿物基础油和胺类抗氧剂。以组合物总重为基准，各组分及百分含量为：

（1）12-OH硬脂酸锂皂3.2～8.8％；

（2）硬脂酸锂皂0.8～2.2％;

（3）高含硫矿物基础油88.2～95.8％；

（4）二苯胺0.2～0.8％。

优选组合物总重为基准，各组分含量为：

（1）12-OH硬脂酸锂皂3.6～8.2％；

（2）硬脂酸锂皂0.9～2.1％;

（3）高含硫矿物基础油89.0～95.2％；

（4）二苯胺0.3～0.7％。

所说12-OH硬脂酸锂皂为白色粉末状工业品，也可由12-OH硬脂酸与等摩尔的单水氢氧化锂直接反应获得。

所说硬脂酸锂皂为白色粉末状工业品，也可由硬脂酸与等摩尔的单水氢氧化锂直接反应获得。

所说高含硫矿物基础油，是指硫含量≮0.25%，采用石油减压馏分经硫酸-白土工艺精制而得到的市售矿物基础油。100℃运动粘度为6.0～16.0mm²/s，优选7.0～14.0mm²/s。

所说二苯胺为市售工业品。

本发明的生产工艺为：将40.0～65.0%高含硫矿物基础油投入釜中，加入12-OH硬脂酸锂皂和硬脂酸锂皂，搅拌升温；当温度升到210～220℃时，停止加热，保持温度搅拌1～5min；将剩余高含硫矿物基础油投入釜中快速冷却物料，温度达到140～150℃时加入二苯胺；搅拌均匀，即可出釜。用三辊研磨机研磨后得到成品。