[发明专利]深基坑土烧结多孔砖及其生产方法有效
申请号: | 201210303445.8 | 申请日: | 2012-08-23 |
公开(公告)号: | CN102795831A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 蒋正武;田润竹;邓子龙;严希凡 | 申请(专利权)人: | 同济大学 |
主分类号: | C04B30/00 | 分类号: | C04B30/00;C04B38/06 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 许亦琳;余明伟 |
地址: | 200092 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基坑 烧结 多孔 及其 生产 方法 | ||
1.一种深基坑土烧结多孔砖,其生产原料包括下列质量百分比的组分:
深基坑土:30~50%;
深基坑土干粉:20~40%;
煤渣:20~30%;
砖坯调整剂:1~10%;
所述深基坑土烧结多孔砖的强度达到MU10的抗压强度等级或MU20的抗压强度等级。
2.如权利要求1所述的深基坑土烧结多孔砖,其特征在于,所述生产原料由下列质量百分比的组分组成:
深基坑土:30~50%;
深基坑土干粉:20~40%;
煤渣:20~30%;
砖坯调整剂:1~10%;
所述深基坑土烧结多孔砖的强度达到MU10的抗压强度等级或MU20的抗压强度等级。
3.如权利要求1或2所述的深基坑土烧结多孔砖,其特征在于,所述深基坑土的化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3;其中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3的重量含量允许的范围分别为50~80%、5~25%、2~15%、0~10%、0~3%、0~3%。
4.如权利要求1或2所述的深基坑土烧结多孔砖,其特征在于,所述深基坑土为经处理后的深基坑土;所述深基坑土经除杂处理后,粒径大于5mm的石子、木屑杂物的重量含量小于5%;经过陈化、干燥处理后的含水量控制为20-30%。
5.如权利要求1或2所述的深基坑土烧结多孔砖,其特征在于,所述的深基坑土干粉的含水率小于8%。
6.如权利要求1或2所述的深基坑土烧结多孔砖,其特征在于,所述的煤渣的主要成分是燃煤剩余物,该燃煤剩余物含有未燃尽煤粉颗粒,要求煤渣中粒度大于2mm的颗粒不超过10%的重量百分含量,其发热量不小于10000kJ/kg。
7.如权利要求1或2所述的深基坑土烧结多孔砖,其特征在于,所述砖坯调整剂由不同长度的玄武纤维及粘土类矿物混合而成的粉体混合物。
8.如权利要求1-7任一所述的深基坑土烧结多孔砖的生产方法,包括如下步骤:
1)、按照深基坑土烧结多孔砖的原料配比进行称取和配料;
2)、搅拌混合:将称好的原料混合料通过箱式给料机送入对辊破碎机中进行第一次破碎后送入双轴搅拌机中进行一次混合,然后送入对辊破碎机进行第二次破碎后再进行二次混合,混合均匀后得到混合料;
3)、挤压成型:将混合料用真空挤砖机挤压成多空状泥条,其挤出压力为1.5-2.5Mp,真空度为0.05-0.1Mpa;
4)、切坯:将挤压成型的泥条切制成砖坯,获得湿砖坯;
5)、砖坯干燥:将湿砖坯干燥成含水率小于8%,获得干燥砖坯,且干燥砖坯的含水率小于8%;
6)、焙烧:将干燥砖坯码入轮窑中进行焙烧,保证烧结温度为950-1050℃,保温时间为2-3h;
7)、冷却:完成焙烧后,依次打开风口和窑门,自然冷却至室温后即得到所述深基坑土烧结多孔砖成品。
9.如权利要求8所述的深基坑土烧结多孔砖的生产方法,其特征在于,步骤1)中,所述深基坑土烧结多孔砖的各原料经如下步骤的预处理工艺制得:
深基坑土预处理工艺:深基坑土依次经分拣、除杂、破碎、干燥、陈化处理步骤获得;具体为,深基坑土挖掘后用捡石机进行除杂处理后,然后破碎,再在堆场进行干燥和陈化,陈化干燥至含水量为20-30%;
深基坑土干粉为将深基坑土进一步干燥脱水至含水率小于8%备用;
砖坯调整剂陈化后,均匀掺入预处理后的深基坑土进行干燥备用。
10.如权利要求8所述的深基坑土烧结多孔砖的生产方法,其特征在于,步骤2)中所得到的混合料的含水率控制为18%-22%。
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