[发明专利]推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备与方法

说明书

技术领域

本发明涉及果蔬蒸烫及真空处理技术，特别涉及一种推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备与方法。

背景技术

在果蔬深加工过程中，某些产品的加工工艺要求需要对果蔬进行预蒸煮处理，经此工序的目的主要有两个：一是可令果蔬表皮松软，便于下一道脱皮工序轻易及彻底的除去果蔬表皮；二是可令果蔬达到灭酶杀菌的效果，以便保持果蔬原有的色泽和营养成分。因此，蒸煮热烫是一个关键的工序，其加工效果的好坏，将直接影响到后续工艺的实施，及其产品最终的加工质量。

传统的果蔬预蒸煮设备，按处理方式分类，主要有热水漂烫方式和常压蒸汽热烫方式两种。按设备结构分类，主要有网带输送式和螺旋滚筒式两种。

网带输送式设备是一套连续循环输送的网带在半封闭箱槽中运行，箱槽中可以充满热水，或者直接通入常压蒸汽。果蔬在网带带动下进入箱槽运行，接受热水的漂烫，或蒸汽的热烫。

螺旋滚筒式设备以卧式滚筒为输送体，滚筒筒壁布满筛孔，内部带螺旋，物料在其内翻滚向前运动。输送滚筒外部套有圆筒槽体，圆筒槽体分上下两半槽，盖合封闭。该设备同样可以充入热水，或通入常压蒸汽，用于热水漂烫，或蒸汽热烫。

以上两类设备虽然能满足一般的生产要求，但加工质量不高，而且存在明显的缺陷。热水漂烫的温度受限，加热时间过长；常压蒸汽热烫的压力不恒定，温度难以控制。两种方式均为敞开式的入料口和出料口，散热量大，耗能严重，而且物料加热不均匀，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续、自动、高效的推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备。

本发明的另一目的在于提供一种通过上述设备实现的推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理方法。

本发明的技术方案为：一种推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备，包括依次连接的进料转阀、蒸汽处理器、过渡转阀、真空处理器和出料转阀，进料转阀和过渡转阀分别设于蒸汽处理器的两端，过渡转阀和出料转阀分别设于真空处理器的两端；蒸汽处理器和真空处理器均为推进式处理器。

所述蒸汽处理器包括第一筒体、第一螺旋推进器、第一轴承座、第一减速电机和蒸汽管，第一螺旋推进器设于第一筒体内部，进料转阀和过渡转阀分别设于第一筒体两端，进料转阀的出料口与第一筒体的上侧面连接，过渡转阀的进料口与第一筒体的下侧面连接，第一减速电机设于第一筒体一端并与第一螺旋推进器连接，第一轴承座设于第一筒体另一端并与第一螺旋推进器连接；第一筒体上设有多个蒸汽连接头，各蒸汽连接头分别与蒸汽管连接。蒸汽处理器使用时，第一螺旋推进器的芯轴一端安装在轴承座上，另一端与第一减速电机联接，两轴端均带有密封装置；第一减速电机驱动第一螺旋推进器的芯轴，带动第一螺旋推进器旋转，实现果蔬的推进输送；蒸汽处理器的第一筒体上设置若干个蒸汽连接头，并通过各蒸汽连接头连接蒸汽管，蒸汽由蒸汽管输入，通过第一筒体上布置的连接头喷入，均匀分布于第一筒体内。

所述真空处理器包括第二筒体、第二螺旋推进器、第二轴承座、第二减速电机和真空管，第二螺旋推进器设于第二筒体内部，过渡转阀和出料转阀分别设于第二筒体两端，过渡转阀的出料口与第二筒体的上侧面连接，出料转阀的进料口与第二筒体的下侧面连接，第二减速电机设于第二筒体一端并与第二螺旋推进器连接，第二轴承座设于第二筒体另一端并与第二螺旋推进器连接；第二筒体上设有多个真空连接头，各真空连接头分别与真空管连接。真空处理器使用时，第二螺旋推进器的芯轴一端安装在轴承座上，另一端与第二减速电机联接，两轴端均带有密封装置；第二减速电机驱动第二螺旋推进器的芯轴，带动第二螺旋推进器旋转，实现果蔬的推进输送；真空处理器的第二筒体上设置若干个真空连接头，并通过各真空连接头连接真空管，真空管外接的真空泵系统通过真空管对真空处理器内抽真空，使第二筒体内形成真空状态。

所述进料转阀、过渡转阀和出料转阀的结构相同，分别包括阀体、叶轮、转轴和第三减速电机，阀体为圆筒状结构，叶轮设于阀体内，阀体两端分别设置侧封座，各侧封座外侧设置第三轴承座，转轴穿过叶轮中心，转轴一端与第三减速电机连接；阀体上侧面上设有进料口，阀体下侧面上设有出料口。

所述叶轮包括多个圆周均布的叶片，各叶片为矩形结构，各叶片与阀体相接触的边缘镶嵌有弹性刮板，相邻两个叶片与阀体构成径向截面为扇形的密封腔。