[发明专利]一种从猪血中提取生物活性物质的联产方法

说明书

技术领域

本发明属于生物活性物质分离提取技术领域，特别涉及一种从猪血中提取生物活性物质的联产方法。

背景技术

猪血（猪红），又称液体肉、血豆腐和血花等，富含维生素、蛋白质、铁、磷、钙、尼克酸等营养成分。我国猪血资源十分丰富，但目前我国猪血资源利用的深度和广度都很低，主要是用于生产饲料用猪血浆蛋白粉和血球蛋白粉，并未得到很好地利用、实现猪血的“变废为宝”。

猪血由血浆和血细胞组成，血细胞包括红细胞、白细胞、血小板。取一定量血液与抗凝剂混匀，置于试管中，离心后使血细胞下沉，上层浅黄色液体为血浆，下层深红色液体为红细胞，中间薄薄一层白色液体为白细胞及血小板。血浆中含有90%-2%的水、6.5%-8.5%的蛋白质和2%的小分子物质。

G型免疫球蛋白（IgG）的相对分子量约为160,000，含量为血清的1.5-1.8%，约占血清蛋白总量的17%，血清中免疫球蛋白总量的75～80%。IgG是人类血清中最重要的抗体，在体液免疫中起着“主力免疫”的作用。

超氧化物岐化酶（SOD），作为超氧阴离子自由基的清除剂，具有抗辐射、抗肿瘤、抗炎症、延缓衰老和治疗自身免疫疾病的作用，是公认的抗衰老最有效的成分之一。猪血液中含有高活性的超氧化物岐化酶，可以作为提取SOD的原料。

血红蛋白中与卟啉结合的铁被称为血红素铁，大量研究表明：人体对于血红素铁的吸收效率要比离子铁高许多。100ml猪血含有血红素铁40mg，而100g瘦猪肉中血红素铁的含量只有1.6mg，因此，猪血红蛋白是提取血红素铁，生产补血食品的重要资源。

猪血深加工过程中需综合运用现代生物技术如蛋白酶水解技术、生物膜技术、均质细胞破壁技术、抗凝技术、萃取技术等，而这些技术处理均需在复杂的有机环境下完成，对于反应环境中关键变量与时间的控制较为复杂，任何一个环节控制不当都会导致产品的出产率或者品质不合格。这些核心工艺技术的掌握需要通过长期的探索与积累，生产线的集成、优化也需要不断摸索，且如果从猪血中单一提取某种物质，猪血的利用率低，不适用于工业化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，提供一种从猪血中提取生物活性物质的联产方法，该方法是从猪血中提取免疫球蛋白G、SOD、血红素铁以及蛋白肽等生物活性物质。

如上构思，本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：一种从猪血中提取生物活性物质的联产方法，其特征在于：包括免疫球蛋白G的提取、血红素铁和蛋白肽的提取和SOD的提取；其中：免疫球蛋白的提取是取新鲜猪血分离所得血浆，第一步盐析去除纤维蛋白获得血清，后续重复三次盐析提取免疫球蛋白G的粗提物，经过超滤浓缩得到免疫球蛋白G浓缩液，低温喷雾干燥获得IgG喷干粉；血红素铁和蛋白肽的提取是取血球液破碎后，压滤得上清液，进行加热酶解，压滤分别收集上清液和沉淀，沉淀低温烘干即为血红素铁粉；将上清液活性炭脱色，压滤收集清液，再将清液喷雾干燥得到蛋白肽成品；SOD的提取是取血球液破碎后的残渣，萃取洗涤，压滤收集上清液得到粗酶液，丙酮分离后收集沉淀，再加热、丙酮洗涤后压滤收集沉淀，将沉淀乙醇洗涤冷冻干燥获得SOD。

上述免疫球蛋白G的提取的具体过程是将血浆液用等体积PBS缓冲液稀释后然后，向其中搅拌缓慢加入固体硫酸铵,使其饱和度达20%-25%,完成后用氨水调节其pH值至5.2-6.0,常温静置30-60min，然后将混合溶液进行压滤,弃去沉淀；向上清液中搅拌缓慢加入固体硫酸铵,使其饱和度达35-40%，静置30-60min将混合溶液进行压滤收集沉淀，沉淀用PBS缓冲液溶解,重复上述步骤三次,所得沉淀即为免疫球蛋白粗提物；最后将该免疫球蛋白G粗提物进行超滤浓缩并低温喷雾干燥，即得免疫球蛋白G。

上述免疫球蛋白G粗提物进行超滤浓缩和低温喷雾干燥的具体过程是：将免疫球蛋白G粗提物使用纯水液溶解后进行超滤除盐，溶解浓度为20%-50%，滤截留分子量为60000-100000道尔顿，操作压力为0.1-0.15MPa，进料温度为20-30℃，低温喷雾干燥的进口温度为160-170℃，出口温度为70-80℃。